引起橡膠輸送帶老化的因素

     1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈產(chǎn)生斷裂或適度交聯(lián)，引起橡膠機(jī)能的轉(zhuǎn)變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈產(chǎn)生斷裂，拌合站皮帶批發(fā)，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

     3.熱：溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴(kuò)散速度跟活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外，橡膠因接收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)進(jìn)程。紫外線光起著加熱的作用。

     5.機(jī)械應(yīng)力：輸送帶在機(jī)械應(yīng)力重復(fù)作用下以及跟托輥的不斷摩掠進(jìn)程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)進(jìn)程。

     6.水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，輕易破壞，這是因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)跟凈水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特別是水浸泡跟大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

     7.其它:對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電跟生物等。

高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運(yùn)用功能的重要因素，耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對(duì)運(yùn)送帶行業(yè)來說，丁苯膠操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)略質(zhì)量穩(wěn)定，并且丁苯橡膠對(duì)酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，拌合站皮帶銷售，為了減少對(duì)橡膠功能的影響，會(huì)在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時(shí)對(duì)橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機(jī)械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會(huì)腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的，白山拌合站皮帶，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運(yùn)用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)更注重那種運(yùn)用條件調(diào)整配方規(guī)劃。

在去除污染的清潔過程中應(yīng)該避免使用帶有腐蝕的清潔劑來清潔輸送帶。雖然用清潔劑能清潔輸送帶但卻可能會(huì)造成塑膠材質(zhì)的變化而影響壽命。

　　在清潔過程中，若要去除輸送帶底下或機(jī)身內(nèi)部的碎片、雜質(zhì)時(shí)，請(qǐng)先確定機(jī)器馬達(dá)是關(guān)閉的，避免造成傷害。因?yàn)樵谠S多生產(chǎn)及輸送過程中，拌合站皮帶廠家，散落在系統(tǒng)中的面團(tuán)、糖漿產(chǎn)品碎屑及外觀包裝殘屑都會(huì)造成污染問題。外來的污染有灰塵、沙粒和破玻璃屑等，都會(huì)污染輸送系統(tǒng)并造成問題，所以每日或周期性的清潔是非常重要的，應(yīng)該要隨時(shí)注意輸送機(jī)周圍環(huán)境及定時(shí)的清潔輸送機(jī)系統(tǒng)。

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