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轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個過濾面上,過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通,污水真空轉(zhuǎn)鼓過濾機價格,濾液被吸出過濾機,固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后,繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。
采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,污水真空轉(zhuǎn)鼓過濾機設(shè)備,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣,污水真空轉(zhuǎn)鼓過濾機供應(yīng),則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物,或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物,使濾渣較為疏松,可提高過濾速度。
不銹鋼真空過濾機(式)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后(或下)加料、卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)。過濾機通過與轉(zhuǎn)鼓同步運轉(zhuǎn)的濾布,在真空(負壓)作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離,靠壓縮空氣反吹并經(jīng)裝置?! ⌒冻秊V餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點,被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機過濾時,轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中,由電機通過傳動裝置(轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),浸入在料漿中的濾室與真空源相同時,濾液便透過濾帶向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后,開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū),灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求,洗滌液即可單獨導(dǎo)出,亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥,后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始,若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機的連續(xù)工作,在過濾過程中,為防止料漿中固相物的沉降,攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。 卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液,具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅?zāi)芟礈斓膬?yōu)點,被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)容易,造價便宜。應(yīng)用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內(nèi)在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅,同時濾餅應(yīng)不粘, 有較好的透氣性。但是,濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾,濾餅易從過濾面上脫落。
真空過濾機 轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。
轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動,其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽,污水真空轉(zhuǎn)鼓過濾機,分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合,各弧形槽順序與動盤上的孔相通,旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接,使過濾操作循環(huán)進行。
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