果蔬變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥（explosion puffing drying）、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環(huán)保、節(jié)能的膨化干燥技術。該技術的基本原理是：將經過預處理并除去部分水分的果蔬原料，放在果蔬膨化設備中升溫加壓，保溫一段時間后瞬間泄壓，物料內部水分瞬間汽化蒸發(fā)，物料瞬間膨脹，并在真空狀態(tài)下脫水干燥，蘑菇變溫壓差膨化設備價格，進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備，蘑菇變溫壓差膨化設備供應，采用新鮮的甘薯做為實驗原料，蘑菇變溫壓差膨化設備產能，研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結構變化，對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的影響。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持，對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規(guī)?；幸欢ǖ膮⒖純r值。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究，膨化甘薯產品理化性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的比較分析，以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響，得出以下結論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min，廣西蘑菇變溫壓差膨化設備，預凍溫度-20℃，預凍時間15h，滲透溶液為15％麥芽糖漿，滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm，膨化溫度90℃，抽空溫度90℃，抽空時間1h，壓力差0.3MPa，停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計，應用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝，合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時間0.92h～1.20h。

膨化果蔬被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，已引起包括日本、美國、新加坡和臺灣等很多國家和地區(qū)的重視，是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥產品，具有綠色天然、營養(yǎng)豐富、風味、質地酥脆、適用方便等特點。膨化果蔬主要用于生產綠色天然的膨化休閑食品、新型果蔬yingyang粉、方便食品的調料或新型baojian食品的原料。