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鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工,鏜孔可擴(kuò)大孔徑,提,減小表面粗糙度,還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀,為減小徑向切削分力,以減小刀桿彎曲變形,一般主偏角為45°~75°,常取60°~70°.
2.不通孔鏜刀 鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀,其主偏角大于90°,一般取95°。
二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短,以增加剛性,避免因刀桿彎曲變形,而使孔產(chǎn)生錐形誤差。
2.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心,以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象,防止鏜刀下部碰壞孔壁,影響加工精度。
3.刀桿要裝正,不能歪斜,以防止刀桿碰壞已加工表面。
三、工件的安裝
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件,裝夾時(shí)一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正,既要保證內(nèi)孔有加工余時(shí),又要保證與非加工表面的相互位置要求。
2.裝夾薄壁孔件,法蘭面現(xiàn)場加工安裝,不能夾得太緊,否則,加工后的工件會(huì)產(chǎn)生變形,影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件,法蘭面現(xiàn)場加工廠家,在粗加工之后,精加工之前,稍將卡爪放松,但夾緊力要大于切削力,再進(jìn)行精加工。
四、鏜孔方法
由于鏜刀刀桿剛性差,加工時(shí)容易產(chǎn)生變形和振動(dòng),為了保證鏜孔質(zhì)量,精鏜時(shí)一定要采用試切方法,并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進(jìn)給量f,法蘭面現(xiàn)場加工加工廠,并要多次走刀,以消除孔的錐度。
鏜臺(tái)階孔和不通孔時(shí),應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號(hào),以控制鏜刀進(jìn)入的長度。
鏜孔生產(chǎn)率較低,但鏜刀制造簡單,大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可加工,通用性強(qiáng),多用于單件小批量生產(chǎn)中。
船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、便攜式機(jī)械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題:在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設(shè)備不能移動(dòng)。
解決問題:可以利用便攜式設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線加工。
優(yōu)勢:提高經(jīng)濟(jì)效益、延長設(shè)備壽命
2、超級(jí)螺栓(多級(jí)頂推預(yù)緊螺栓):
普通螺栓存在問題隱患:直徑大于1M的螺栓使用手動(dòng)扳手很難達(dá)到其承載力,通常借用重?fù)舭馐?、起重扳手、液壓扳手、加熱棒、液壓拉伸螺栓等,?dǎo)致螺紋、預(yù)緊力不準(zhǔn)確、螺桿斷裂、空間狹小無法操作。
解決問題:可直接代替標(biāo)準(zhǔn)螺母、液壓拉伸螺栓。
優(yōu)勢:1. 只需手動(dòng)工具(棘輪扳手即可);
2. 省時(shí)省力;
3. 通過張力避免亂扣及螺紋;
4. 適用安裝狹小的空間;
5. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確緊固控制;
6. 柔性消除螺桿斷裂。
主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法有上述許多較預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法優(yōu)越的特點(diǎn),但其成本高,補(bǔ)償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過程,難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。而機(jī)床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13,它們都是系統(tǒng)誤差,采用預(yù)標(biāo)定法即可對其實(shí)行補(bǔ)償,因此,海南法蘭面現(xiàn)場加工,目前在機(jī)床補(bǔ)償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)。對于面向機(jī)械加工自動(dòng)線的膛孔加工尺寸誤差,由于系統(tǒng)的復(fù)雜性,不易采用預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法,而采用主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法通過在線測量和補(bǔ)償可以獲得較高的補(bǔ)償精度。
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