化學(xué)鍍鎳是將欲鍍的金屬與另一種金屬或另一塊相同金屬接觸，并沉浸在沉積金屬的鹽溶液中的沉積法?；瘜W(xué)鍍鎳在pH值大于9的條件下，通入氯氣，此時Cl2主要以CLO-的形式存在。汽車工業(yè)利用化學(xué)鍍鎳層非常均勻的優(yōu)點，在形狀復(fù)雜的零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴上采用化學(xué)鍍工藝保護，常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方。鍍上10um左右的化學(xué)鍍鎳層的鋁質(zhì)散熱器具有良好的釬焊性。齒輪上化學(xué)鍍后尺寸誤差十分容易地保持在±0.3～0.5um，常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方。而如果采用電鍍工藝，常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方，則必須鍍后還要進行機加工才能達到合格的工差范圍。化學(xué)鍍鎳層特別是低磷化學(xué)鍍鎳層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方

化學(xué)鍍鎳的保護，不只是一種物理保護，也增加工件的耐磨能力，也能增加工件的使用時間。化學(xué)鍍鎳相信大家通過之前的介紹對其有了一定的了解了，化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液，能與碳鋼等部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼部件的表面形成一層化學(xué)鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而達到防腐的目的。那么大家是否知道化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用呢？鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學(xué)鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學(xué)性能?；瘜W(xué)鍍鎳退鎳費用化學(xué)鍍鎳在表面處理技術(shù)中起步相對較晚，發(fā)展較快的一種技術(shù)。

用在噴油器上的化學(xué)鍍鎳層，可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。通常，燃油腐蝕和磨損會導(dǎo)致噴油孔的擴大，因此噴油量增大，使汽車發(fā)動機的馬力超出設(shè)計標準，加快發(fā)動機的損壞?；瘜W(xué)鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動機的可靠性和使用壽命?；瘜W(xué)鍍鎳的物理特征：鍍層厚度均勻，化學(xué)鍍液的分散程度接近100%。化學(xué)鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個復(fù)制，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現(xiàn)由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現(xiàn)象。

化學(xué)鍍鎳廢液中含有蘋果酸、酒石酸和檸檬酸等絡(luò)合劑時，可使用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值。化學(xué)鍍鎳的操作方法與不同于電鍍?；瘜W(xué)鍍鎳濃縮液供應(yīng)商化學(xué)鍍鎳廢液的pH值在7左右時，亞磷酸鈣的溶解度將急劇下降。金屬表面處理使用化學(xué)鍍鎳-除油技術(shù)：大家掌握到常見的除油方式有： 有機溶劑除油、光電催化除油、有機化學(xué)除油及表活劑除油和手工制作除油及機械設(shè)備除油等。不-樣的除油方式具備不一樣的除油特性。有機溶劑除油是運用溶劑與油漬構(gòu)造上的相似度,使油漬融解于溶劑中,做到除油的目地；光電催化除油一般是以稀燒堿溶液為鋰電池電解液,以產(chǎn)品工件為電級,開展電解法解決,運用電解法時在電級表層溶解的汽體,將油漬強制從產(chǎn)品工件表層擺脫；有機化學(xué)除油是運用堿與油漬生皂化反應(yīng)開展除油；表活劑除油是運用其乳狀液、增溶、濕潤、分散化等功效做到除油的目地。用在噴油器上的化學(xué)鍍鎳層，能夠提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。

化學(xué)鍍鎳只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5%以上。化學(xué)鍍鎳活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應(yīng)而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。用化學(xué)鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度*為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。由于化學(xué)鍍鎳層含磷（硼）量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。有的國家已經(jīng)建立法規(guī)：電子設(shè)備必須進行屏蔽以防止電磁和射頻干擾?；瘜W(xué)鍍鎳退鎳費用

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來。常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方

化學(xué)鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應(yīng)用到工業(yè)是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學(xué)鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學(xué)鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時的化學(xué)鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。化學(xué)鍍鎳廢液中，若不存在絡(luò)合劑或絡(luò)合劑的量較少時，可直接采用氫氧化鈉（濃度為6mol/L）調(diào)節(jié)pH值，根據(jù)廢液中鎳離子的濃度，加入適量的NaOH，使鎳離子沉淀為Ni(OH)2除去。對于有絡(luò)和劑廢液的除鎳，首先利用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機酸絡(luò)合劑，然后在廢液中加入CaO或NaOH，調(diào)至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（高錳酸鉀、雙氧水或氯氣等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利于鎳離子的沉淀并降低廢水的化學(xué)耗氧量（COD）。常熟化學(xué)鍍鎳全光亮白亮型配方