化學鍍鎳廢水處理方法有哪些？化學鍍工藝是目前應用普遍的一種方法，與電鍍工藝相比，具有工藝設備簡單，無需外加電源，鍍層均勻，東陽化學鍍鎳鍍層，鍍液分散能力好等優(yōu)點?；瘜W鍍是采用化學藥品作為還原劑，在具有催化活性的表面被氧化而得到與基體結合良好的鍍層。化學鍍鎳是利用強還原劑在鎳鹽溶液中將鎳離子還原成金屬鎳而沉積，一般條件下，還原劑采用次磷酸鈉，東陽化學鍍鎳鍍層。而化學鍍鎳在進行并積累到一定程度時，會析出不同的物質，如大量的磷酸鹽類或者硼酸類物質，同時也會有大量其它無機鹽類如硫酸鹽的累積。而溶液中的副產物達到一定濃度時，會使得化學鍍沉積受到影響，鍍層質量下降，東陽化學鍍鎳鍍層，進而形成化學鍍廢水?；瘜W鍍鎳技術上得到普遍的應用，突出的例子如航空母艦上飛機彈射機罩和軌道的化學鍍鎳保護。東陽化學鍍鎳鍍層

絡合劑：絡合劑的化學鍍鎳溶液除濃度可以控制亞磷酸鎳的反應的自由鎳離子，能控制沉淀，提高鍍液的穩(wěn)定性，延長鍍液的使用壽命。一些絡合劑可以起到緩沖作用的啟動子，提高鍍液的沉積速率。絡合劑的化學鍍鎳含羥基，羧基，氨基等。在鍍液的配方，絡合劑的濃度不只是取決于鎳量的?；瘜W鍍的鍍層有其獨特的物理化學性能，而且化學鍍的自動化程度正在逐漸提高，成本已下降，這樣使化學鍍在工業(yè)生產中獲得了普遍應用?；瘜W鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于具有復雜形狀的儀器零件、管道或容器的內壁、特殊條件下的閥和攪拌器等都能提供非常均勻的鍍層。這是電鍍和其它精飾方法難以達到的，而且化學鍍鎳生產設備較電鍍簡單，操作方便，所以化學鍍鎳普遍地被應用于制造各種化工設備。化學鍍鎳的溶液生產公司化學鍍設備簡單，不需要電源及陽極，在溫度、pH值工藝參數合理的條件下，把待鍍零件浸入在鍍液中即可。

隨著化學鍍鎳技術的不斷成熟，化學鍍鎳產品在許多行業(yè)都獲得了應用，上到航空航天的零部件，下至采礦勘探設備等都有采用化學鍍鎳來達到某種性能的應用要求。您對于化學鍍鎳了解多少，知道化學鍍鎳的工藝的預處理嗎？化學鍍鎳工藝流程包括預處理、化學鍍鎳提取和后處理三大部分，每一部分都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要保障。化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似，在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

隨著該項技術的不斷成熟，化學鍍鎳產品在許多行業(yè)都得到了應用，上到航空航天的零部件，下至采礦勘探設備等都有采用化學鍍鎳來達到某種性能的應用要求。化學鍍鎳技術的大規(guī)模工業(yè)化應用也40多年的時間，其作為一種“后起”的表面處理技術，相對于傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)，具有以下特點：技術針對性強，具有獨特優(yōu)勢。應用領域廣。特殊應用，行業(yè)整體規(guī)模小。技術更新慢，市場發(fā)展遲緩。環(huán)保壓力加大。利潤空間縮小?；瘜W鍍鎳就是在不通電的情況下得到的沉積層，也稱無電解鎳，其主要成分包括主鹽、還原劑、絡合劑、穩(wěn)定劑、緩沖劑、促進劑等。主鹽一般是硫酸鎳或氯化鎳，是鍍層中鎳的來源；還原劑的作用是通過催化脫氫，提供活潑的新生態(tài)氫原子，使鎳離子具有自催化能力，在基體表面上還原獲得鎳鍍層，并使鍍層含有P、B等形成Ni-P，Ni-B等合金鍍層(本文主要討論Ni-P合金鍍層)?；瘜W鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具有多樣性的特點。

應用化學鍍鎳較為量大面廣的是閥門制造業(yè)。鋼鐵制造的球閥、閘閥、旋閥、止逆閥和蝶閥等等，經高磷化學鍍鎳25～75um，可提高耐腐蝕性和使用壽命?；び帽没瘜W鍍鎳的效果也同樣明顯。在苛性堿腐蝕條件下工作的閥門，應采用鍍層含磷量1%～2%的低磷化學鍍鎳。因為在苛性堿腐蝕條件下，低磷化學鍍鎳層的年腐蝕速率約為2.5um，優(yōu)于中磷或高磷化學鍍鎳層?；瘜W鍍鎳層在強氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對于上述強酸介質，或者可能水解生成上述強酸的介質中，不適于使用化學鍍鎳層。碳鋼緊固件鍍上25～50um厚的高磷化學鍍鎳層，代替不銹鋼緊固件，既克服了奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂問題，又節(jié)省了大量費用。生產低密度聚乙烯的壓力容器內壁25um，以防止鐵污染和因此所造成的聚乙烯變色。如果采用不銹鋼建造，其價格大約是化學鍍方法的兩倍。許多新的化學鍍鎳工藝和材料正是根據電子和計算機工業(yè)發(fā)展的需要而研制開發(fā)出來的。東陽化學鍍鎳鍍層

根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。東陽化學鍍鎳鍍層

由于化學鍍鎳有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，化學鍍鎳又用于制造手術刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動機的零件、軸和滾筒類的零件、石油生產精煉設備和石油化工儀器以及輕武器，汽車工業(yè)中也正在用化學鍍鎳逐漸取代硬鉻和裝飾鉻制造發(fā)動機汽缸、活塞等易磨損部件。鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經浸鋅后化學鍍鎳，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。東陽化學鍍鎳鍍層