SMT貼片加工中原材料質(zhì)量檢測(cè)的任務(wù)與方法：任務(wù): 原材料質(zhì)量判斷、質(zhì)量問題預(yù)防、質(zhì)量信息反饋和質(zhì)量問題仲裁四個(gè)方面，方法: 感官檢測(cè)、器具檢測(cè)、試用性檢測(cè)三大類。質(zhì)量判斷: 指按照相關(guān)質(zhì)量要求和規(guī)范，通過檢測(cè)來判斷原材料質(zhì)量的合格程度或質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量問題預(yù)防: 指通過質(zhì)量檢測(cè)確保不合格原材料不投入使用，杭州貼片加工外發(fā)，從而預(yù)防由此而帶來的質(zhì)量問題。質(zhì)量信息反饋: 指通過質(zhì)量檢測(cè)，將原材料存在的質(zhì)量問題反饋給相關(guān)部門或協(xié)作企業(yè)，杭州貼片加工外發(fā)，及時(shí)查明質(zhì)量問題的原因，為改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)，杭州貼片加工外發(fā)。質(zhì)量問題仲裁: 指當(dāng)原材料供貨方和接受方對(duì)質(zhì)量問題有異議或糾紛時(shí)，通過科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)價(jià)方法來確定質(zhì)量問題的原因和責(zé)任。SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個(gè)PCBA制造工序中很重要的。杭州貼片加工外發(fā)

SMT基本工藝的清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。杭州貼片加工外發(fā)SMT貼片加工注意事項(xiàng)：電路板的插件板需要提前把電子物料準(zhǔn)備好，注意電容極性方向須正確無誤。

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修。絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的比較前端。點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的比較前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

SMT貼片加工中的行為規(guī)范：作區(qū)域內(nèi)不得有食物或飲料，禁止吸煙，不得放置與工作有關(guān)的雜物，保持清潔整潔。焊在smt貼片上的表面不能用手或手指拾取，因?yàn)槭植康挠土繙p少，容易產(chǎn)生焊接缺陷。比較大限度地減少操作步驟和部件，以防止危險(xiǎn)。在必須使用手套的組裝區(qū)，臟手套會(huì)造成污染，需要根據(jù)需要更換手套。不要使用護(hù)膚品或含硅樹脂的護(hù)膚品，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致修整涂料的附著力和附著力出現(xiàn)問題。適用于焊接表面的特殊配方，可供使用。對(duì)產(chǎn)品敏感的部件和產(chǎn)品，必須標(biāo)記適當(dāng)?shù)?標(biāo)記，以避免與其他部件混淆。smt生產(chǎn)線貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到 PCB的固定位置上。SMT貼片吸嘴堵塞,應(yīng)清洗吸嘴。

SMT貼片加工的特點(diǎn)是什么？貼片加工的主要特點(diǎn)就是組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小。其重量要比過去的電子產(chǎn)品輕百分之六十到百分之八十，甚至可能達(dá)到只有傳統(tǒng)電子產(chǎn)品的十分之一。一般來講，用SMT貼片加工之后的電子產(chǎn)品，體積會(huì)縮小百分之五十左右，重量也能減輕至少百分之六十。除此之外，使用SMT貼片加工后的電路板，電子產(chǎn)品的性能更好，可靠性會(huì)更高，抗震性更強(qiáng)。再加上高頻特性好，因此在抗干擾抗電磁方面也有更大的優(yōu)勢(shì)。比較重要的是，使用貼片加工工藝更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。SMT貼片加工技術(shù)和PCB制造技術(shù)結(jié)合，出現(xiàn)了各種各樣新型封裝的復(fù)合元件。中山加工SMT貼片工藝

加工SMT貼片小批量貴是因?yàn)闆]有太多數(shù)量來分?jǐn)傁鄳?yīng)的費(fèi)用。杭州貼片加工外發(fā)

SMT貼片加工中短路問題的解決方法：人工焊接操作要養(yǎng)成好的習(xí)慣，用萬用表檢查電路是否有短路情況，每次手工SMT貼片完一個(gè)IC都要用萬用表測(cè)量一下電源有沒有短路。在PCBA圖上將短路的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)亮，在線路板上找到比較容易發(fā)生短接的地方，并且注意IC內(nèi)部短路情況。小尺寸的SMT貼片加工表貼電容焊接時(shí)一定要小心，特別是電源濾波電容數(shù)量多，很容易造成電源與地短路。如果有BGA芯片，因?yàn)樗泻更c(diǎn)被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板，因此比較好在設(shè)計(jì)的時(shí)候就把每個(gè)芯片的電源分割開，再將它們用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí)，將磁珠斷開進(jìn)行檢測(cè)，很容易定位到某一芯片。杭州貼片加工外發(fā)