對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，建設(shè)的潔凈車間面積大，間數(shù)多，凈化工程公司在建設(shè)些類工程時(shí)，要求各車間潔凈程度的差距不宜過(guò)大。應(yīng)嚴(yán)格的進(jìn)行布局、分區(qū)工作，可以通過(guò)送風(fēng)回口的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)多元性氣流形式，集中管理。對(duì)于生產(chǎn)工藝單一的企業(yè)來(lái)講，生物凈化工程，各潔凈車間位置分散、獨(dú)立存在，適于改造工程，可實(shí)現(xiàn)不同氣流組織、噪聲控制等，此工程造價(jià)較高。

　　潔凈車間的建設(shè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)新建工程或是改造工程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，結(jié)合相關(guān)凈化工程建設(shè)規(guī)范來(lái)確定其潔凈度、溫濕度、氣流形式、噪聲等參數(shù)，建立科學(xué)合理的的凈化解決方案，且應(yīng)做到造價(jià)合理、節(jié)能實(shí)用的效果。

從大的方面來(lái)講，生物凈化工程公司，光伏新能源硅晶片生產(chǎn)包括硅單晶棒生產(chǎn)和光伏新能源硅晶片生產(chǎn)兩大部分，細(xì)分為以下幾道主要工序：

單晶棒生長(zhǎng)-單晶棒裁切和檢測(cè)-外徑磨削-切片-倒角（圓邊）-研磨/研磨片檢查-蝕刻（化學(xué)蝕刻、LP-CVD AP-CVD 等工藝）-PTA熱處理-背面損傷處理-拋光（ML粗拋、ML精拋）-洗凈-品質(zhì)檢查-潔凈包裝

從單晶棒生長(zhǎng)到外徑磨削為硅單晶棒生產(chǎn)工序，切片以后的流程為光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序。下面以某日資硅片廠為例，介紹光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。

只有嚴(yán)守潔凈車間的維護(hù)管理制度才能使產(chǎn)品質(zhì)量有保障。潔凈車間維護(hù)管理制度大致如下：

1、人或物進(jìn)入潔凈車間前必須遵守潔凈車間的管理制度；

2、避免把不必要的物品帶入潔凈工作區(qū)域；

3、人或物要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋，達(dá)到潔凈效果，才能進(jìn)入潔凈車間；

4、減少潔凈車間內(nèi)人員不必要的走動(dòng)，以免產(chǎn)生大量塵埃、xi菌等；

5、員工必須在潔凈車間內(nèi)走動(dòng)時(shí)，走動(dòng)的速度不能太快，以免造成地面灰塵的二次飛揚(yáng)；

6、必須定期清洗潔凈區(qū)域內(nèi)的每一個(gè)角落，檢查機(jī)械設(shè)備的性能，以保證工作效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量；

7、潔凈車間的潔凈度應(yīng)定期檢測(cè)，一般規(guī)定為3~6月檢測(cè)一次(有條件的客戶可自行購(gòu)買(mǎi)檢測(cè)儀器，生物凈化工程室內(nèi)，一周檢測(cè)一次)。

8、定期更換空氣過(guò)濾器等，生物凈化工程設(shè)計(jì)，以防止灰塵二次飛揚(yáng)，維持潔凈車間正壓。

9、一旦潔凈車間的正壓值降低，相鄰房間的正壓值就會(huì)大于潔凈車間的正壓值，從而導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入潔凈車間，影響潔凈車間的潔凈度。

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