離心泵產(chǎn)品特征有哪些

離心泵產(chǎn)品特征：

1、采用優(yōu)良的水力模型和先進的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。

2、由于軸封采用材料為硬質(zhì)合金及氟橡膠的機械密封，可提高泵運行的可靠性及輸送介質(zhì)的溫度。

3、泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，管道增壓泵，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。

4、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能，檢修方便。

5、泵的進水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。

6、采用標準電機，用戶可方便地根據(jù)需要配備電機。

7、可根據(jù)用戶需要配備智能保護器，對泵干轉(zhuǎn)、缺相、過載等進行有效保護。

在離心泵的運行中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，大多數(shù)離心泵采用的是機械密封，只要空轉(zhuǎn)幾秒鐘，離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，管道增壓泵廠，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。

空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有液體的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

其他注意事項

1、電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

2、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，管道增壓泵公司，定期盤動電機轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對轉(zhuǎn)子抽出的電機，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

8、電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，管道增壓泵廠家，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

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