平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質的研磨物質粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應用非常廣泛，而且效果非常好，已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質和工件，手機屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍寶石襯底，外延片，光學玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來效率。

營業(yè)部砂輪基礎知識

一、 砂輪的構成：

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過：混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗，共計八個步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發(fā)熱，砂輪應軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。

雙面研磨機的磨齒配件

1.插齒插齒特別適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后， 還可加工無聲鏈輪、棘輪、內外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進插齒技術有：(a) 多刀頭插齒技術；(b) 微機數(shù)控插齒機；(c) 硬齒面齒輪插削技術。

2.剃齒剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，葉片雙面磨床， 剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度， 它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。剃齒是一種齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有、成本低、齒面無和裂紋等優(yōu)點。所以在成批生產(chǎn)的汽車、 拖拉機和機床等齒輪加工中， 得到廣泛應用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。

3.磨齒磨齒是獲得齒輪和可靠的方法。發(fā)達國家都用硬齒面齒輪， 磨齒成為齒輪的主要加工方法。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達DIN2級，但效率很低。蝸桿砂輪磨齒精度達 DIN3~4級，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復雜。磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齒輪。所以提高磨齒效率， 降低費用是當前的主要研究方向。近年來磨齒方面的新技術有：(a) 雙面磨削法；(b) 立方氮化硼砂輪磨齒；(c) 連續(xù)成型磨齒技術和超高速磨削技術。

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