化工泵

化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　10、回流量偏大，不銹鋼化工泵，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調整;

　　15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

化工離心泵起動、工作和中止操作過程：

1、工作前的準備工作

（1）查看維修記載，自吸式化工泵，承認數(shù)據(jù)準確，作好機泵運用的各種記載表格；

（2）清掃機泵周圍清潔；

（3）查看地腳螺栓有無松動，電機接地線是不是杰出，進口管線及隸屬管線、部件、外表是不是完好無損；

（4）查看聯(lián)軸器銜接是不是杰出，對輪罩是不是上好；未接聯(lián)軸器前查看原動機的轉向，與泵的轉向箭頭共同后，接好聯(lián)軸器。

（5）查看托架內光滑油量是不是適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是不是完好。軸承部位參加合格的光滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）查看冷卻體系是不是疏通；

（7）查看封油體系投入是不是正常，封油壓力應高于泵進口壓力0.05-0.15MPa；

（8）盤車應無卡澀現(xiàn)場和反常響聲；

（9）關于高溫泵要進行充沛的預熱，低溫泵需進行預冷；

（10）泵在吸上狀況下運用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌狀況下運用，起動前使用所運送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。

（11）聯(lián)系電工查看電機，長治化工泵，并送電；

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鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵是輸送鹽酸的選擇。適用產品有：IHF襯氟泵、PF強耐腐蝕離心泵、CQ聚磁力泵等。

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