在倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說(shuō)是整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中的核心部分。為了做好庫(kù)內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來(lái)說(shuō)，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購(gòu)收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒(méi)有問(wèn)的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷(xiāo)售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫(kù)：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫(kù)：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫(kù)：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，化妝品wms系統(tǒng)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來(lái)判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤(pán)上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤(pán)掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤(pán)上架與整箱上架，整箱上架在上架過(guò)程中掃描完托盤(pán)后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過(guò)程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫(kù)內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，srm和wms系統(tǒng)對(duì)接，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過(guò)程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過(guò)程，所以貨位查詢(xún)功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢(xún)模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢(xún)可以選擇空貨位查詢(xún)，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢(xún)當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

有很多快消品企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流面臨著：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫(kù)存準(zhǔn)確率低、過(guò)期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問(wèn)題。通過(guò)引wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫(kù)存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、貨位管理、商品分類(lèi)等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，乳制品wms系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

4、庫(kù)存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫(kù)存管理模式，出入庫(kù)作業(yè)后實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后統(tǒng)一錄入，臺(tái)山wms系統(tǒng)，庫(kù)存實(shí)時(shí)又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

6、績(jī)效管理

通過(guò)物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識(shí)別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個(gè)商品設(shè)置效期時(shí)間，一旦到了有效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改商品，避免出庫(kù)銷(xiāo)售。

8、集成管理

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類(lèi)繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴(lài)人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)于批次管理的需求，加上存在庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、先進(jìn)先出難等問(wèn)題。公司下決心尋求改變，通過(guò)與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉(cāng)、半成品、原料倉(cāng)里面的物料的存儲(chǔ)、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、滿(mǎn)足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫(kù)位。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫(kù)時(shí)間，推薦員工去合適庫(kù)位去下架入庫(kù)早的物料，實(shí)行先進(jìn)先出，避免出錯(cuò)貨情況。

2、倉(cāng)庫(kù)合理庫(kù)位規(guī)劃，提高倉(cāng)庫(kù)利用率

通過(guò)對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)、庫(kù)位占用、出入庫(kù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫(kù)位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過(guò)較小的調(diào)撥量，騰出更多庫(kù)位空間，提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會(huì)形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實(shí)時(shí)獲取SRM系統(tǒng)中采購(gòu)單和發(fā)貨單據(jù)，以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫(kù)效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫(kù)作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會(huì)將出入庫(kù)結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實(shí)時(shí)保持庫(kù)存一致。

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