制膜機(jī)由兩個(gè)直徑 600mm 的鋁制烘缸和一條長 13m、寬 400mm、厚 0.7mm 的紫銅帶聯(lián)成一個(gè)整體，烘缸帶動(dòng)紫銅帶以一定速度前進(jìn)，紫銅帶置于一個(gè)基本密閉的干燥室內(nèi)，由蒸汽加熱烘缸和干燥室，使干燥室內(nèi)的溫度保持在80℃左右，干燥時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽由管道排到外面。制膜時(shí)將淀粉糊經(jīng)一個(gè)寬為 0.4~0.5mm 的狹縫流向銅帶上，經(jīng)刮膜裝置刮成均勻薄膜，厚度30~40mm，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)節(jié)狹逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫銅帶在干燥室中不斷的移動(dòng)，薄膜中的水分不斷蒸發(fā)，便得到具有一定機(jī)械強(qiáng)度的薄膜。烘缸中的蒸汽壓力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表壓)，壓力不可過高，否則會(huì)使膜產(chǎn)生很多氣孔，壓力太小則膜不干。干燥室內(nèi)要根據(jù)氣候條件噴入蒸汽調(diào)濕，使干燥室保持一定的濕度，糯米紙價(jià)格，過分干燥則膜發(fā)脆，濕度太大則膜不干。

淀粉薄膜的生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝是用玉米、木薯、馬鈴薯按照一定比例，配制成一濃度的淀粉乳，糯米紙，經(jīng)加熱糊化，涂于光滑銅帶上，蛋糕糯米紙，經(jīng)干燥、剝離而成，在食品工業(yè)上用作糖果和點(diǎn)食品的貼體包裝材料。由于其抗張強(qiáng)度、伸長百分率、柔軟度等物理性能方面不夠理想，難以適應(yīng)當(dāng)前高速包糖機(jī)械力學(xué)性能上的要求，傳統(tǒng)工藝機(jī)械性能較差，

有學(xué)者用異淀粉酶改進(jìn)淀粉膜性能。其抗張強(qiáng)度有明顯增強(qiáng)，但柔軟性、伸長百分率等性能仍不夠理想。

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薄膜通過融化成型法制備。選用70％的玉米淀粉，15％的PVA和15％的甘油復(fù)合。首先，通過水浴加熱至95oC將7.5克聚乙烯醇溶解在500克蒸餾水中制得PVA溶液。接著，35克干淀粉和7.5克甘油混合分解在500克蒸餾水中得到懸濁液。邊攪拌邊將淀粉漿料的溫度慢慢升高到95 oC，并加入PVA溶液。該混合物維持在95oC并保持?jǐn)嚢?0分鐘至淀粉糊化。此過程中加入水以保持漿料的體積。

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