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陶瓷襯板表面處理流程是什么?
陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。
因此陶瓷襯板具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性能良好的特點。
陶瓷襯板被廣泛的用于機械設(shè)備防磨損,也大量的用于鋼廠、發(fā)電廠、化工行業(yè)、水泥建材行業(yè)等系統(tǒng)管道防磨。
1、表面處理:用清潔球和砂輪球清理表面上的浮灰、浮渣和銹、等雜質(zhì);
2、粘貼作業(yè):由于工作表面長期在煤粉沖刷的環(huán)境下工作,表面存在一定的缺陷或凸凹不平,需先進行修復(fù),使其達到平整,然后用航空膠按先后順序粘貼抗蝕耐磨陶瓷片;
3、平整和封孔:耐磨陶瓷片施工完成后,需對其表面認真檢查,若有縫隙需用堅硬的金屬陶瓷涂料?進行填補,使其表面平整、光滑、無裂縫。
耐磨陶瓷在鋼廠安裝的前期工作:
首要依據(jù)工件的工況條件和工件的形狀對耐磨陶瓷襯板進行預(yù)鋪設(shè),并標(biāo)記上順序號,陶瓷襯板,依據(jù)序號方位進行打孔。然后將待粘外表打磨除銹、除油污,燒結(jié)料倉用耐高陶瓷襯板規(guī)格齊全,若油污較多時運用99百分之丙s酮進行清洗,鋼廠電廠用耐磨損三合一陶瓷襯板,陶瓷襯板廠家,若粘接面為非金屬應(yīng)將外表打磨、粗化。特別工件有必要進行噴砂處理。
陶瓷膠的預(yù)備:陶瓷膠混合的準(zhǔn)則少數(shù)屢次,留意混合陶瓷膠不能長時間在空氣中放置,簡單發(fā)作蛻變;依照質(zhì)量比為2:1的份額裝備,并把膠拌和均勻;特別留意若氣溫低于10℃時應(yīng)采納加熱固化方法,并將待粘外表加熱至30℃左右,落煤倉襯板耐沖擊氧化鋁陶瓷襯板,涂膠粘接,并加熱直到固化。
耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷,通化陶瓷襯板,再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點:
1) 硬度大,其洛氏硬度為85—90。
2) 耐磨性能好,使用壽命長,其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266 倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。
3)粘接牢固、耐熱性能好,耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼 焊接在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化,陶瓷襯板價格,用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)s領(lǐng)s先。
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