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碎石化道路加鋪設(shè)計,要使加鋪層既滿足結(jié)構(gòu)性要求,又需滿足功能性要求。功能害可能會因反射裂縫的產(chǎn)生而出現(xiàn);結(jié)構(gòu)害可能因結(jié)構(gòu)承載能力的不足而出現(xiàn)。
要阻止反射裂縫的產(chǎn)生,要求碎塊尺寸減小到足夠小,以致舊路接裂縫處產(chǎn)生的位移不足以使得今后對應(yīng)的加鋪層層底的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力過大;而舊板碎石化程度越充分,則碎石化層有效模量越低,舊路承載能力喪失也越大。
為了能夠路面反射裂縫,目前常用的施工方法就是通過共振設(shè)備對舊水泥混凝土面板進行破碎碾壓作為基層,然后再加鋪瀝青混凝土。與舊路面重建相比,水泥混凝土路面破碎后可直接作為路面基層,省去了基層的建造費用,同時也避免了環(huán)境污染,作業(yè)速度快,不。
共振碎石化技術(shù)的原理在于通過使共振設(shè)備產(chǎn)生的振動頻率與舊水泥混凝土板自身的固有頻率相同而產(chǎn)生共振,水泥路面破碎機多少錢,將舊混凝土板破碎成小的顆粒,然后加鋪瀝青混凝土。
共振碎石化技術(shù)起源于上世紀80年代的美國,是在沖擊破碎、門板式破碎,以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎(chǔ)上發(fā)展升級而來。2006年引進中國,在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應(yīng)用,累計完成超過2000萬平方米的工程量,累積長度約2000公里。證明共振碎石化技術(shù)的成熟性、可靠性和適用性。
共振碎石化破碎技術(shù)是一種高頻、低幅的振動破碎技術(shù),通過共振原理,使舊水泥混凝土路面與破碎機械產(chǎn)生共振現(xiàn)象,將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠,下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。
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