平面磨床怎么提升工作效率

改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板；縮短上下工件的人工輔助時(shí)間；

選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；

正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個(gè)工件加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低；過高又會(huì)使刀具壽命變短，平面磨床，增加換刀、對(duì)刀的次數(shù)，總體下來效率也低，實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù)；

優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工，一般可以編出幾個(gè)不同的程序，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動(dòng)，就盡量不使用加工進(jìn)給的方式；對(duì)于長(zhǎng)形工件，還可以通過調(diào)整刀具加工的起始方向，來減少機(jī)床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工。

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平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，平面磨床廠家排名，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，平面磨床多少錢一臺(tái)，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，平面磨床哪家好，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

4、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。

新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。

每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在低與高線之間。

液壓馬達(dá)啟動(dòng)前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。

須先開吸磁后開液壓。

北京凱碩恒盛作為一家制做平面磨床的公司，多年來，我們都以專注的精神，在業(yè)內(nèi)奠定了地位和堅(jiān)實(shí)的市場(chǎng)基礎(chǔ)。竭誠(chéng)歡迎廣大顧客前來我公司洽談業(yè)務(wù)。

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