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螺紋絲套(鋼絲螺套)的裝配過程 螺紋絲套(鋼絲螺套)裝配由鉆孔、攻絲、安裝螺紋絲套、沖去安裝柄4個主要步驟組成。
1、鉆孔
使用螺紋絲套參數(shù)表中所列尺寸f的鉆頭鉆孔(一般情況下指用切削絲錐的用的鉆頭尺寸,如果是擠壓絲錐,則應選用擠壓絲錐所需鉆頭),鉆孔深度要大于或等于l2;注意不要將孔鉆成錐形,切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔,锪孔不應超過0.4P深度,因為過大的锪孔不利于螺紋絲套的旋入和引起不適應地裝配。
2、攻絲
使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的螺紋絲套絲錐攻絲,攻絲后螺紋有效長度必須超過螺紋絲套的公稱長度,對于通孔要全部攻絲;攻絲的精度決定終標準內(nèi)螺孔的公差帶,使用者要適當?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑,盲孔攻絲要用力適當,以防折斷絲錐。攻絲后,螺紋孔應清理,一般用壓縮空氣噴*吹,盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴*自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺紋孔;螺紋孔精度高時(終螺紋精度M系列5H、6H,UN系列2B,3B),應用螺紋絲套底孔內(nèi)螺紋塞規(guī)進行檢查,以保證攻絲形成的螺紋絲套內(nèi)螺紋孔及絲錐,攻絲工序的設備,工裝在受控狀態(tài)下。
3、安裝
在一般情況下應用手動安裝扳手進行螺紋絲套安裝。
對于開槽頭型手動安裝工具,應將螺紋絲套放入安裝扳手內(nèi),使安裝柄嵌入導桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄,使螺紋絲套旋入螺孔,并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝螺紋絲套時和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時,可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。
一些小規(guī)格螺紋絲套,M系列M5以下,UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型,應將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上,轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄,使螺紋絲套旋入螺孔,并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下,使用電動或氣動的半自動的安裝扳手,以獲得快速、可靠的安裝。
螺紋絲套安裝后,可用相應的級別塞規(guī),檢驗所形成的標準內(nèi)螺紋孔精度等級。
4、折斷安裝柄
通孔時,要將螺紋絲套安裝柄拆斷,一般用于沖斷器對準安裝柄,用200g左右的榔頭猛打一下即可去除,對于14×1.25以上的細牙螺紋絲套,用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能從開槽處折斷。
取出螺紋絲套
在安裝過程中出現(xiàn)問題或者由于螺紋絲套使用時間過長需要取出螺紋絲套,應當使用錐形帶有刃口的卸套工具,對準手柄,用榔頭猛打一下,用手加力按下手柄反螺紋方向旋轉(zhuǎn),即可取出螺紋絲套。
螺紋的螺距及牙型角偏差對螺紋承載能力的影象 任何陰陽螺紋都會存在螺距及螺紋角度的加工偏差,這意味著在螺紋旋合后只有一、二扣螺紋真正接觸上。當承受負荷時,螺套絲錐加工廠家,螺釘會變形而導致更大的偏差,其結(jié)果是,大約70%的載荷都承加在螺紋口端部的二扣螺紋上,這會導大的應力集中而使予緊力過早喪失,從而導致緊固松動而失效。因此,螺距和牙型角的偏差可造成:
a.陰、陽螺紋旋合不良;
b.螺紋牙面承載不均勻;
c.予緊力過早喪失;
d.堅固實效。
鋼絲螺套是一種新型的螺紋緊固件,分為普通型和鎖緊型兩種.是由菱形截面的不銹鋼絲加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體.鎖緊型是普通型的基礎上增加一圈或幾圈鎖緊圈.鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中,能形成標準的M,螺套絲錐,MJ螺紋,螺套絲錐供貨商,具有連接強度高,抗震、抗沖擊和耐磨損的功能,并能分散應力保護基體螺紋,大大延長基體的使用壽命.另外,鋼絲螺套還可以在原基礎上的螺紋脫扣或亂牙時,作為修復手段,而不致造成整個基體報廢,并且維修方便,快速經(jīng)濟.
我廠按GJB119-86、HB6200~6202-89、Q/9D204.1~3-1999標準生產(chǎn).
目前,鋼絲螺套技術已廣泛用于航空、航天、電器、儀表、汽車運輸、礦山冶金、建筑、水泵、化纖、化工等行業(yè).對于特殊要求的螺套我廠可以研制,滿足您的需要.
鋼絲螺套的應用:
鋼絲螺套用途已經(jīng)越來越廣泛。鋼絲螺套的作用主要體現(xiàn)在以下三方面:
1、鋼絲螺套應用在金屬或非金屬材料(如鋁、鎂等輕合金工程材料)的機械零部件上,能形成高強度、耐磨損、的標準內(nèi)螺紋。在改善低強度機體螺紋孔強度方面,鋼絲螺套作用非常明顯。
典型應用:高壓開關設備、液力機械、焊接設備、微波通訊、汽車零部件、空分設備、煤機、動力機械、紡織化纖機械及家具等。
2、鋼絲螺套應用在對已損壞的內(nèi)螺孔螺紋修復上,作為一種螺紋修復手段,被損螺紋可得到快速有效地修復
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