灰鈣機(jī)的整套設(shè)備組成

高壓懸輥磨粉機(jī)整套設(shè)備由主機(jī)、減速機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、風(fēng)機(jī)、除塵器、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控系統(tǒng)等組成。 

在高壓懸輥磨粉機(jī)的主機(jī)中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。灰鈣粉生產(chǎn)需要經(jīng)過灰鈣機(jī)的高速粉碎和連續(xù)排渣，才能達(dá)到細(xì)度均勻，與空氣充分混合后增加疏松程度，使用中易批刮、光澤好。

電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

化灰機(jī)是熟石灰消化器不可缺少的設(shè)備

在生產(chǎn)中的使用就是把氧化鈣密封起來加水進(jìn)行充分消化，使其自然達(dá)到325目的一個(gè)細(xì)度，再經(jīng)過選粉機(jī)收粉到成品系統(tǒng)中。

除了要了解消化器的特點(diǎn)，選擇消化器的數(shù)量也是非常有需要的。根據(jù)我們多年的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)來看，各地的石灰活性不一樣，一般的石灰充分反映在35分鐘左右的時(shí)間可以達(dá)到98以上的消化率。

我國(guó)氫氧化鈣行業(yè)發(fā)展較快

據(jù)發(fā)布的《2014-2018年中國(guó)氫氧化鈣市場(chǎng)分析及投資前景研究報(bào)告》顯示，灰鈣粉生產(chǎn)線適合物料，雖然我國(guó)氫氧化鈣行業(yè)發(fā)展較快，但相比于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，我國(guó)氫氧化鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有較大差距。國(guó)外先進(jìn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化和精細(xì)化，基本上都是采用節(jié)能型的大型裝備與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。其次，對(duì)于廠家而言，在接到灰鈣粉設(shè)備訂單之后，要及時(shí)的安排生產(chǎn)，盡可能的在保證機(jī)器質(zhì)量的前提下，提前完成生產(chǎn)任務(wù)。

目前我國(guó)氫氧化鈣產(chǎn)企業(yè)整體規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)規(guī)?；潭鹊?產(chǎn)品精加工程度低，精細(xì)化產(chǎn)品短缺，產(chǎn)品不能滿足電廠脫硫、精細(xì)化工、食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的市場(chǎng)要求;此外，由于加工裝備與技術(shù)水平低，深加工設(shè)備與技術(shù)落后，原料利用率低下。就能夠及時(shí)方便地調(diào)整水泥生產(chǎn)的品種，生產(chǎn)高細(xì)度水泥，提高粉磨效率。

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