1、大多數(shù)塑料模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著塑料模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;

2、大多數(shù)塑料模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;

3、隨著塑料模具制品要求越來越復(fù)雜，對塑料模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多塑料模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;

4、隨著用戶對塑料模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，塑料模具加工就要滿足快速，且有一定柔性和長時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。

塑膠外殼彎曲可以補(bǔ)救的方法：

1. 降低注塑的壓力。  

2. 減少螺桿向前的時(shí)間。  

3. 增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38°C）使得塑膠外殼能慢慢冷卻。  

4. 增加注塑的速度。  

5. 增加塑料的溫度。  

6. 用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的塑膠外殼。  

7. 適當(dāng)增加冷卻彎曲塑膠外殼的時(shí)間或改善冷卻條件，塑料外殼，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。  

8. 根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善彎曲塑膠外殼的結(jié)構(gòu)。

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注塑過程中比較常見的氣泡現(xiàn)象以及問題的解決辦法，大家在平常生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氣泡，那我們就分析下氣泡是怎么產(chǎn)生和解決方案。

  根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：

　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，7寸塑料外殼，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，儀器塑料外殼，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

　　C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

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