1、適當減少油的用量，橡膠絕緣帽定制，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

2、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

3、對于已經(jīng)生產(chǎn)完的保護帽，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對保護帽壽命有所影響）。

1、不允許超壓使用設備，不準空機上升加壓；

2、操作工不準擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關壓力和流量，不允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設備；

3、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設備；

4、設備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區(qū)域；

5、合模時要檢查模具與上模板導柱是否對齊，防止壓壞模具；

6、設備一旦出現(xiàn)異常，橡膠帽，如異味、漏油、漏電、部件變形、超壓等故障時，要立即關機電源，待排除故障后使用；

1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化。

解決方案：a、對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體；b、增加模具合模后放氣次數(shù)；c、在模具上設置排氣槽或溢膠槽。

2、型腔不對稱，有死角，橡膠帽加工廠，傳熱不均導致硫化不均勻。

解決方案：a、調(diào)整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；b、調(diào)節(jié)硫化條件，延長硫化時間或提高硫化溫度；

3、膠料壓出或壓延夾入氣體。

解決方案：改進膠料的壓出、壓延條件和工藝；

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