熱噴涂在石油工業(yè)中的應(yīng)用

熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開采等設(shè)備的修復(fù)和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術(shù)，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術(shù)應(yīng)用到線材、板材、型材及金屬設(shè)備中，噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。

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噴涂加工涂層的缺點原因分析

噴涂涂層的缺點緣由剖析缺點一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠，致使聯(lián)系強度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時噴槍離工件太遠，五金噴涂工廠，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。缺點三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見的油和水； 2、磨削時選用氧化鋁砂輪，五金噴涂加工，致使部分過熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠，當金屬微粒到達工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會集，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強度。

免噴涂加工材料應(yīng)用越來越廣泛，五金噴涂公司，電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆?jié){機、洗衣機、空調(diào)等家電外殼;汽車踏板、手套箱、遮陽板、立柱飾板、側(cè)裙等內(nèi)外飾件都越來越多地應(yīng)用免噴涂材料，五金噴涂，免噴涂材料因而受到生產(chǎn)商家的青睞。免噴涂加工塑料的注塑工藝是個不可忽視的環(huán)節(jié)，下面一起來看看免噴涂加工材料注塑工藝的要點。

一、干燥控制：含水量5%以下

免噴涂材料與大多數(shù)材料一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如，對于ABS基材的免噴涂材料，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時。

溫度過高容易引起材料性能降低，溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。

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