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為什么齒輪加工時出現(xiàn)變形        

大家都知道，齒輪加工過程中是很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象的。        關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機(jī)械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計、整個工藝過程、技術(shù)要求、機(jī)加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。

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齒輪鍛造的優(yōu)點        

齒輪鍛造可以提高材料的利用率，提高生產(chǎn)率，提高齒輪的機(jī)械性能，降低成本和增強(qiáng)市場競爭力。對用于汽車工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，齒輪鍛造具有更大的效益和潛力。如果能在室溫下進(jìn)行鍛造，則齒輪的形狀和尺寸較易控制，也可避免高溫帶來的誤差。目前已有較多的錐齒輪和小尺寸的圓柱齒輪用這種方法制成。當(dāng)整體尺寸適合時，還可以用冷擠壓的工藝來制造圓柱直、斜齒輪。但大部分用于汽車傳動的齒輪，其直徑、高度比較大，不適合采用擠壓工藝。

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齒輪加工的難點

齒輪是齒輪泵的核心零件，由于精度高，成為難點之一。中間板的8字孔，尺寸公差和形狀公差精度要求很高，兩個孔的相互位置度要求也很高，尤其在泵的名義流量大于80cm3時，鋁合金梯子孔的長徑比大，開山螺桿空壓機(jī)給磨削工作帶來一定困難。軸承由于形狀復(fù)雜，且外圓與孔、兩端面都有嚴(yán)格的形狀位置要求，成為難點。用于擠壓薄膜、板材、型材，基本原料為聚酯和尼龍聚合物。

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