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煤截齒的優(yōu)點(diǎn)都有哪些
1、種類多,形狀不一,能適應(yīng)不同的工況。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的,比如有些煤巖的硬度低,那工程人員就要使用硬度同等的截齒,反之則需要使用相同型號(hào)的高硬度的截齒。
目前常見(jiàn)的采煤機(jī)截齒形狀有扁形、鎬形兩種。其中,扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊,如:堅(jiān)硬型的、黏性型的。而鎬形截齒則更適用于脆性煤塊。這極大延長(zhǎng)了不同截齒的使用年限。
2、截齒以及固定截齒本身的設(shè)備簡(jiǎn)單。為了提高工程效率,現(xiàn)在生產(chǎn)的截齒都非常人性化,工程人員不僅可以快速地將其安裝固定,使用完成后,還能輕松拆卸、維護(hù)。
3、耐磨性好、制作工藝更精湛,真正實(shí)現(xiàn)了物美0價(jià)廉。據(jù)了解,現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求,不僅耐磨性好,其質(zhì)量也更有保障。而且,價(jià)錢(qián)方面,新型截齒并未因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)而變得昂貴。
截齒刀體生產(chǎn)過(guò)程中的熱處理工藝
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬 360?400℃回火。
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。
Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。
更換截齒和滾筒時(shí),若上下3m以內(nèi)有人工作,必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
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