1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高?？唇佚X在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對截齒進(jìn)行了使用過程受力破壞計算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)0特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

截齒是采掘機(jī)上用于截割煤巖的刀具，截齒功能的好壞和出產(chǎn)成本的凹凸直接影響煤礦的出產(chǎn)功率。

　　作為截齒的出產(chǎn)企業(yè)，務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量，采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。

　　截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時，要瞬間接受很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度盡管不是很高，可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料，并且在采煤和鑿巖過程中，截齒還有升溫問題，導(dǎo)致齒頂原料軟化，加快截齒的失效過程。

武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司，根據(jù)市場需求，在全國建立了四大生產(chǎn)基地，分別是：武漢鉆頭廠、武漢截齒廠、武漢牙輪廠、貴陽鉆頭廠。另外機(jī)械維修保養(yǎng)與翻新廠也位于武漢市東西湖區(qū)東光工業(yè)新城。專0業(yè)的售后維修服務(wù)平臺已經(jīng)開通，7*24h的售后服務(wù)團(tuán)隊整裝待發(fā)，專0業(yè)解決：“送貨時效問題”，“叫車難問題”，旋挖截齒，“售后服務(wù)不及時問題”，“售后團(tuán)隊響應(yīng)慢問題”。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響釬焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，間隙太小，妨礙釬焊料流入，間隙過大，破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用，使釬焊料不能填滿間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料釬焊，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)比鋼要小，因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小，在使用HL105、HL106銅焊料時，截齒釬縫間隙一般為0.105~0.15mm，另外為了保證硬質(zhì)合金周圍焊縫間隙均勻一致，可把硬質(zhì)合金下端設(shè)計成錐臺形，以便利用截齒體與硬質(zhì)合金兩錐面產(chǎn)生自定心效果。

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