工藝流程設(shè)計

       簡要介紹了全自動配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實際生產(chǎn)中，還要考慮如何將這幾大部分有機地結(jié)合起來，以構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設(shè)計問題。

      工藝流程的設(shè)計準(zhǔn)則是，在保證混生產(chǎn)的同時，還應(yīng)根據(jù)使用者的資金和場地條件，南通配料線定做價，做出合理安排。因此，工藝流程設(shè)計應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試過程中，買賣雙方應(yīng)保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。

主要技術(shù)參數(shù)

AT-WS系列全自動稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：

計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，摩擦材料配料線定做價，加工特殊規(guī)格。

全范圍的中央和獨立的加料系統(tǒng)

中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)?；芰霞庸どa(chǎn)線中使用普遍的輔助設(shè)備，它可節(jié)省原料搬運的人力與時間以及生產(chǎn)現(xiàn)場原料堆放所占的空間。

     隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，橡膠配料線定做價，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，橡膠顆粒配料線定做價，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。

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