（1、）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2、）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3、）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

（4、）運(yùn)動(dòng)件的重量運(yùn)動(dòng)件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位精度影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位精度降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，茂名自動(dòng)投模稱料機(jī)，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

自動(dòng)稱料機(jī)的系統(tǒng)調(diào)試

（1） 零點(diǎn)標(biāo)定 零點(diǎn)標(biāo)定要確認(rèn)稱量斗內(nèi)無(wú)載荷，清除斗內(nèi)雜物，輸入測(cè)量元件測(cè)量范圍，選擇scale division值，按零點(diǎn)標(biāo)定按鈕進(jìn)入標(biāo)定程序，進(jìn)程結(jié)束后，數(shù)據(jù)自動(dòng)存檔記錄;

（2）自動(dòng)稱料機(jī)的載荷標(biāo)定 零點(diǎn)標(biāo)定完成以后，進(jìn)行載荷標(biāo)定，按標(biāo)準(zhǔn)模式進(jìn)行，凈載荷加到75%額定值，按載荷標(biāo)定按鈕即進(jìn)入標(biāo)定程序，標(biāo)定進(jìn)程結(jié)束之后，數(shù)據(jù)自動(dòng)存檔記錄。測(cè)量完畢后，以25%額定值的幅度減載荷，直到載荷全部卸除。

（3） 數(shù)據(jù)傳輸調(diào)試 稱量系統(tǒng)標(biāo)定后進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸調(diào)試，確保生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確可靠;

（4） 邏輯環(huán)調(diào)試 人為使一個(gè)節(jié)點(diǎn)故障，系統(tǒng)能否將其自動(dòng)卸除;恢復(fù)該節(jié)點(diǎn)，自動(dòng)投模稱料機(jī)訂做廠家，看系統(tǒng)能否將其自動(dòng)加入邏輯環(huán);

（5） 自動(dòng)稱料機(jī)的傳輸率和誤碼率測(cè)試 網(wǎng)絡(luò)中等負(fù)載情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)發(fā)送和數(shù)據(jù)接收測(cè)試。

  系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，數(shù)據(jù)傳輸和測(cè)量準(zhǔn)確，由于實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化數(shù)據(jù)傳輸，避免了傳統(tǒng)模擬量信號(hào)傳送過(guò)程中的長(zhǎng)線干擾，大大提高了稱重系統(tǒng)的抗干擾能力。在測(cè)量刻度劃分、零點(diǎn)校正、測(cè)量穩(wěn)定性進(jìn)行自適應(yīng)控制，提高了定量稱量的準(zhǔn)確性。用戶反映良好，有很高的推廣價(jià)值。

自動(dòng)稱料機(jī)參數(shù)編輯重量范圍速度精度

7-99g70包/分鐘±0.5g

100-199g60包/分鐘±0.5g

200-399g50包/分鐘±0.5g

400-999g45包/分鐘±1.0g

適用范圍

   自動(dòng)稱料機(jī)適用于食品、日化、    線下火爆的剎車片，輕工等行業(yè)，自動(dòng)投模稱料機(jī)廠家，具有20種產(chǎn)品的設(shè)定和選擇功能，產(chǎn)品切換方便，具有零點(diǎn)跟蹤功能。

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