電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。

    例如：管材鍍鋅時，通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極，電鍍加工，而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路，輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán)，操作時也定期移動一下輔助陽極，使管內(nèi)各處電力線均等，鍍層能均勻覆蓋。

    有時鍍大面積的板材零件，中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如：鍍鉻時，平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍，所以按一般操作方法不易鍍好，有時電流過大，邊緣又出現(xiàn)燒焦。

    對于這種大面積板材鍍件，鍍錫廠家，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽極，或者反過來將鉛陽極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時，電鍍生產(chǎn)商，也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位，或在陽極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。

電鍍鎳加工為什么會出現(xiàn)涂抹缺陷

時代在發(fā)展，社會在進(jìn)步，嘉興鍍錫，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識一二吧。

鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析 　　

原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 　　解決方法：可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。 　　

原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 　　解決方法：加強(qiáng)前處理清洗，把油跡清洗干凈。 　　

原因3：在電泳漆加工過程中，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 　　解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強(qiáng)槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

電鍍時，表面鍍錫，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，鍍錫多少錢，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

1. 按電化學(xué)性質(zhì)分類

可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘，有機(jī)酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。

(2) 陰極性鍍層

鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時，才對基體金屬起保護(hù)作用。

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