升降機(jī)齒輪材料對(duì)齒輪性能和使用壽命的影響

升降機(jī)齒輪材料對(duì)齒輪性能和使用壽命的影響

塔機(jī)升降機(jī)配件升降齒輪　　

升降機(jī)齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關(guān)系：

　　一、材料的選擇

　　升降機(jī)齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，齒條式升降機(jī)，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

　　二、升降機(jī)齒輪的熱處理

　　升降機(jī)齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

　　1.毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，SP1500F齒條式升降機(jī)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

　　2.齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

　　3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，SP300F齒條式升降機(jī)，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

升降機(jī)齒條有關(guān)保養(yǎng)

   齒條是升降機(jī)使用中較為關(guān)鍵的一個(gè)部分，而且在使用中經(jīng)常使用到，快速齒條式升降機(jī)，如果是那一個(gè)發(fā)方面沒(méi)有注意到的話，還很容易被折斷，花費(fèi)的費(fèi)用也是非常昂貴的，所以在日常的使用中除了要注意平時(shí)的維護(hù)之外，更要注意使用的技巧。德州東邁升降機(jī)有限公司就給你介紹一下關(guān)于齒條日常使用和保養(yǎng)問(wèn)題。

    升降機(jī)齒條在搬運(yùn)過(guò)程中摔斷，齒條材料為60鋼，其終熱處理狀態(tài)為正火后低溫回火。對(duì)斷裂齒條斷口進(jìn)行微觀觀察和能譜分析，對(duì)比分析齒條金相組織，并對(duì)其化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行分析，查找其斷裂失效的原因

升降機(jī)齒條一般采用高碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼制造，其終熱處理狀態(tài)為正火后低溫回火，齒條顯微組織狀態(tài)對(duì)齒條性能具有重要的影響。因此，分析與預(yù)防因顯微組織不合格而導(dǎo)致的構(gòu)件故障，具有重要的工程意義。

所以說(shuō)，正是因?yàn)辇X條在升降機(jī)中具有這么重的位置，所以在使用中一定要注意各個(gè)環(huán)節(jié)的使用。

POWER base的結(jié)構(gòu)及性能

· POWER base是由齒輪和齒條組成的齒輪箱與連接軸相組合的結(jié)構(gòu)， 是用于上／下操作時(shí)維持上部和下部表面同步的單元。

·齒輪箱內(nèi)部幾個(gè)齒輪相互啃合運(yùn)轉(zhuǎn)，因此幾乎不產(chǎn)生噪音。

·上嚇運(yùn)動(dòng)時(shí)，在受到50%以內(nèi)的偏壓時(shí)也可以正常動(dòng)作。

·它的導(dǎo)軌是以單元形式組成，部件的規(guī)格化使部件更換迅速， 容易維修。

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