油脂浸出設(shè)備以及加工工序

   關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，懷化花生進出油設(shè)備，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。

提供開放的ODBC、OLE標準接口，方便與上位機管理系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)連接并通訊。

全自動榨油機設(shè)備優(yōu)勢和特點：

產(chǎn)量高——與老設(shè)備相比，正常產(chǎn)量可以提高2-3%，每加工百斤花生米平均多出2-6斤，全年的經(jīng)濟效益非?？捎^。

節(jié)電——產(chǎn)值均等降低40%電力功率，以平均每小時節(jié)電6度計算，每天出產(chǎn)可節(jié)省電費30元。

省工-同等產(chǎn)值可節(jié)省60%的勞動力，1-2人即可組織生產(chǎn)，每天可節(jié)省40元的勞動生產(chǎn)率。

應(yīng)用-可一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油類作物。多段擠壓，一次擠壓干凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純潔，符合衛(wèi)生檢疫規(guī)范。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿意運用。

構(gòu)思新穎機電一體

規(guī)劃科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡潔、安全安穩(wěn)，選用全自動化設(shè)備，從投料到制品一次完成僅需幾分鐘。

原料工藝

由高碳鋼材料制成，經(jīng)過高頻淬火、耐熱處理，硬度高、強度大、耐磨性好，適用于高溫高壓連續(xù)工作，可延長榨油機的壽命，花生進出油設(shè)備多少錢，可達數(shù)十年。

榨膛合理出油率高

選擇多級推進漸進壓力的原理，迅速增大壓縮機壓力，一次分離油，選擇紅外線溫度控制系統(tǒng)，自動控制壓縮溫度和水分，使油直接軟化活化油脂分子，壓縮穩(wěn)定，一次壓縮，大幅提高油率

精煉油設(shè)備與傳統(tǒng)式的一般榨油機機器設(shè)備對比擁有較為大的特性優(yōu)點，我小結(jié)了精煉油設(shè)備和一般榨油機的五項對***析協(xié)助大伙兒詳盡掌握了解。一、耗能比照：“一般榨油機加工五十KG原料需驅(qū)動力13KW電動機一個鐘頭，花生榨油機加工五十KG原料。而精煉油設(shè)備適用3KW電動機只需五分鐘能耗，提升多倍，節(jié)省電90%之上。二、***比照：一般榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)物只有做為動物飼料。而精煉油設(shè)備選用過慮、脫酸、褪色、薄膜蒸發(fā)等加工工藝對植物油脂完成了一整套解決。加工后，例如每一百斤花生米榨成28——35斤油，花生進出油設(shè)備價格，花生米還能夠恢復(fù)正常加工成高蛋白食物、低熱量的綠色，如加工香辣花生米、魚片花生、花生水豆腐、人造肉、花生醬制品、花生糖﹑花生顆粒物等各種各樣花生食品類。市場競爭力高些。三、耗損比照：一般榨油機選用螺旋式擠壓成型，造成高溫，使成品油營養(yǎng)成分減少，原料耗損6。該設(shè)備選用物理學(xué)榨取，花生進出油設(shè)備型號，不用加溫，無有耗損，油的密度可調(diào)式，成品油可與***品牌對比美。四、環(huán)境保護性比照：一般榨油機軋榨后要用別的原料菜油，而且噪聲大。該設(shè)備選用立即過慮，不需菜油噪音低，生產(chǎn)過程中不加上一切化工廠原料，合乎綠色規(guī)范。五、經(jīng)濟效益比照：每臺機每日(10個鐘頭)可加工花生米一噸之上，每千斤頂花生可壓榨油300斤之上，使用價值3500元之上。榨后花生米700斤，使用價值2400元。***花生米每千斤頂4500元上下，生產(chǎn)制造加工1000斤花生米毛利率可以達到1000元之上，月盈利可以達到三萬元上下。如把榨后的花生再開展深加工，經(jīng)濟效益更豐厚。

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