榨油工藝

榨油工藝主要分為物理壓榨和浸出兩種。

1.物理壓榨

理化壓榨，是靠理化壓力將油與油料直接分離，過程中無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生，不會損害營養(yǎng)價值。

物理沖壓方式現(xiàn)在機械化，沖壓機是螺旋沖壓機，還有液壓沖壓機。目前普遍使用的物理壓榨方法是采用螺旋榨油機進行壓榨。

2.浸收工藝

化學(xué)性浸出是指用化學(xué)劑浸出植物油，其產(chǎn)油率高于物理壓榨，但浸出法會使植物油內(nèi)用溶劑萃取，不能保持植物油的原味，也存在安全隱患。簡單地說，就是用化學(xué)方法從原料中萃取油。

　　大豆油，在我國油脂市場上的地位非常穩(wěn)固，大江南北都有大豆油加工項目的出現(xiàn)，以東北及內(nèi)蒙地區(qū)的大豆油加工項目較為集中，尤其在黑龍江地區(qū)，這里的大豆產(chǎn)量位列國內(nèi)前茅，選擇在這里投建大豆油項目的用戶，正是看中了這里豐富的原料，大中小型豆油加工廠投建，都是合適的選擇?！　∽龃蠖褂图庸?，為保證項目的利潤，及成品油的更多產(chǎn)出，企*鵝浸出油設(shè)備廠家給投資者的建議是，采用油脂浸出的工藝，效果更為理想，拿壓榨和浸出法來比，以大豆含油20%計算，壓榨殘油約為8%，而浸出后的豆粕殘油僅為1%，油得率大大提升，并且在產(chǎn)量規(guī)模上也有大的突破?！　∫粭l大豆油壓榨生產(chǎn)線，產(chǎn)量也就在1噸-10噸/天之間，還能產(chǎn)出品質(zhì)較高的壓榨大豆油，再大產(chǎn)量的話，壓榨法就沒有優(yōu)勢可言了，而做大豆油浸出生產(chǎn)線，每天的處理量可達到千噸以上，所以食用油品牌，做大豆油規(guī)?；a(chǎn)出，油葵油脂浸出設(shè)備價格，多會選用做浸出大豆油。　　浸出大豆油，從日處理10噸到3000噸，甚至更高，都適合采用此工藝，重點是在大豆油浸出設(shè)備生產(chǎn)線的選擇上，要根據(jù)用戶加工實情來定，前期需要一套更為可行的浸出油方案來規(guī)劃，用戶要做的首先是對方案的篩選，方案準確可行度高，生產(chǎn)線配置的更貼切實際。

精煉油設(shè)備與傳統(tǒng)式的一般榨油機機器設(shè)備對比擁有較為大的特性優(yōu)點，我小結(jié)了精煉油設(shè)備和一般榨油機的五項對***析協(xié)助大伙兒詳盡掌握了解。一、耗能比照：“一般榨油機加工五十KG原料需驅(qū)動力13KW電動機一個鐘頭，花生榨油機加工五十KG原料。而精煉油設(shè)備適用3KW電動機只需五分鐘能耗，核桃油脂浸出設(shè)備型號，提升多倍，節(jié)省電90%之上。二、***比照：一般榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)物只有做為動物飼料。而精煉油設(shè)備選用過慮、脫酸、褪色、薄膜蒸發(fā)等加工工藝對植物油脂完成了一整套解決。加工后，例如每一百斤花生米榨成28——35斤油，花生米還能夠恢復(fù)正常加工成高蛋白食物、低熱量的綠色，深圳油脂浸出設(shè)備，如加工香辣花生米、魚片花生、花生水豆腐、人造肉、花生醬制品、花生糖﹑花生顆粒物等各種各樣花生食品類。市場競爭力高些。三、耗損比照：一般榨油機選用螺旋式擠壓成型，造成高溫，使成品油營養(yǎng)成分減少，原料耗損6。該設(shè)備選用物理學(xué)榨取，不用加溫，無有耗損，油的密度可調(diào)式，成品油可與***品牌對比美。四、環(huán)境保護性比照：一般榨油機軋榨后要用別的原料菜油，核桃油脂浸出設(shè)備，而且噪聲大。該設(shè)備選用立即過慮，不需菜油噪音低，生產(chǎn)過程中不加上一切化工廠原料，合乎綠色規(guī)范。五、經(jīng)濟效益比照：每臺機每日(10個鐘頭)可加工花生米一噸之上，每千斤頂花生可壓榨油300斤之上，使用價值3500元之上。榨后花生米700斤，使用價值2400元。***花生米每千斤頂4500元上下，生產(chǎn)制造加工1000斤花生米毛利率可以達到1000元之上，月盈利可以達到三萬元上下。如把榨后的花生再開展深加工，經(jīng)濟效益更豐厚。

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