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有的時(shí)候溫度也會影響到脈沖布袋除塵器的正常工作,除塵器價(jià)格,受溫度影響,它的除塵效率也會出現(xiàn)不一樣的情況。那么在正常情況下,其工作溫度應(yīng)該是多少?
1、在使用脈沖布袋除塵器時(shí),其實(shí)溫度也是主要的一大依據(jù),在使用過程中如果和設(shè)計(jì)的溫度出現(xiàn)明顯的偏差,在使用過程中肯定也會造成明顯的風(fēng)險(xiǎn),而溫度也會受到兩種不一樣因素的影響,一種是因?yàn)椴灰粯拥牟牧?,這些不同的材料所能夠承受的溫度可能都會有嚴(yán)格的限制,只能夠瞬間允許較高的溫度才能有效減少風(fēng)險(xiǎn)。另外氣體的溫度應(yīng)該保持在20度以上,能夠有效預(yù)防節(jié)路的出現(xiàn),而如果是一種高溫的操作,也必須要掌握好這些內(nèi)容。
2、脈沖布袋除塵器在工作的過程中,一般溫度都應(yīng)該控制在200度以下,雖然現(xiàn)在的除塵器都會有冷卻的功能,能夠有效冷卻到濾袋所能夠承受的溫度范圍,但是同樣也會存在著一定的風(fēng)險(xiǎn),所以在使用過程中盡量控制在200度以下,因?yàn)槔鋮s的方式有很多種,但是卻沒有辦法在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到冷卻的作用,可能也需要耽擱一定的時(shí)間,廊坊除塵器,如果長時(shí)間在高溫的環(huán)境下操作,也會造成不必要的影響,甚至可能會影響到粉塵的阻流,也會造成不必要的風(fēng)險(xiǎn),這些也都是在操作時(shí)所需要了解的。
在使用脈沖布袋除塵器的過程中我們應(yīng)該及時(shí)測量一下所在環(huán)境的溫度,根據(jù)溫度適當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié),只有在合適的溫度下我們才能提高除塵器的除塵效率。
布袋脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
布袋脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹就可達(dá)到清灰的目的,除塵器設(shè)備,所以清灰周期,脈沖式布袋除塵器了清灰能耗,壓氣耗量可大為。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成地濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,了袋的壽命,又便于卸袋。
布袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式,布袋除塵器,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
袋式除塵器的種類很多,因此,其選型計(jì)算顯得特別重要,選型不當(dāng),如設(shè)備過大,會造成不必要的流費(fèi);設(shè)備選小會影響生產(chǎn),難于滿足環(huán)保要求。
選型計(jì)算方法很多,一般地說,計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后,通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力,再選擇設(shè)備類別型號。
1、處理氣體量的計(jì)算
2、過濾風(fēng)速的選取
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下式計(jì)算總過濾面積:
求出總過濾面積后,就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形除塵布袋的面積
在濾袋加工過程中,因?yàn)V袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。
倒2大、中型反吹風(fēng)除塵器中,濾袋長10m,直徑0.292m,其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m,其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見,濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%~10%,所以,在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中,其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積,在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。
(3) 濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計(jì)算
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