布袋脈沖除塵器由哪些部分組成的呢？

布袋脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

     布袋脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，除塵器廠家，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

    由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期，脈沖式布袋除塵器了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成地濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，了袋的壽命，又便于卸袋。

      布袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

鍋爐除塵器冒黑煙咋辦？

     鍋爐除塵器帽煙的原因主要有兩種，一種是布袋破損造成，二種是旁路裝置密封不嚴(yán)造成。

　　鍋爐除塵器布袋損壞是由于機(jī)械損傷、空氣動(dòng)力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的；在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，除塵布袋底部間距不均。在機(jī)械振動(dòng)和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機(jī)械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。

　　濾袋的空氣動(dòng)力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損，致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時(shí)粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)對(duì)濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。此外，除塵器入口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，而且它自身還會(huì)被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點(diǎn)，加速了濾袋的破損；當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時(shí)，觀測(cè)孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)在一個(gè)位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個(gè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個(gè)別濾袋破損。

　　對(duì)大量破損濾袋實(shí)地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長(zhǎng)條狀裂縫。測(cè)試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其強(qiáng)力殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著裂解。

除塵布袋局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴(yán)、管道漏風(fēng)、濾袋連接不嚴(yán)的任一因素所致；

　　鍋爐除塵旁路裝置的袋式除塵器，旁路閥的嚴(yán)密性至關(guān)重要，只要稍有泄漏，排氣含塵濃度便可能超標(biāo)。解決方法，應(yīng)采用密封性能的旁路閥。必要時(shí)應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥，旁路閥應(yīng)具有防止粉塵卡塞的措施，除塵器設(shè)備，若閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán)，則應(yīng)及時(shí)修理。

結(jié)果表明，除破損部件外，其它部件的透氣性、強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，徐州除塵器，除塵袋的破損部位幾乎位于布袋口部20~40cm處，損傷來源于內(nèi)部磨損。確定主要原因應(yīng)與吹氣系統(tǒng)有關(guān)。是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正確，造成反吹偏轉(zhuǎn)；反吹壓縮空氣的壓力偏高。

解決措施：

1.噴油系統(tǒng)改造費(fèi)用昂貴，時(shí)間長(zhǎng)，不能在正常維修期內(nèi)完成。經(jīng)過   ，決定在布袋中加一個(gè)護(hù)套。該方法簡(jiǎn)單易行，成本較低。在2008年春節(jié)大修期間，用普通白鐵制成的護(hù)套安裝在損壞   多的倉庫和有損壞記錄的布袋上。

2.壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間，濾袋上的灰分可以去除。如果壓力過高，袋的使用壽命就會(huì)受到影響。通過觀察脈沖除塵器進(jìn)出口壓差的變化，調(diào)節(jié)除塵器進(jìn)出口壓差，使壓差控制在要求的范圍內(nèi)（設(shè)計(jì)壓差<1700pa）。(3)調(diào)整注射工藝，將注射脈沖寬度從150ms調(diào)整到250ms，從而降低注射強(qiáng)度，濕式除塵器，減少布袋磨損。

二、提升閥因壓縮空氣不足跳停

主要有兩個(gè)原因

1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞；

2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致供氣不足。

解決措施

1.加入一套油和水分離器，一個(gè)打開，一個(gè)準(zhǔn)備好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可   換另一套，對(duì)這套污垢進(jìn)行清洗；

2.除及時(shí)   換起重閥密封外，還應(yīng)采取以下措施：將起重閥的供氣壓力調(diào)整在0.25～0.5Mpa之間，以每個(gè)起重閥在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，壓力不應(yīng)過高，否則容易使氣缸密封老化。當(dāng)泄漏點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整供油壓力；油水分離器可以恒速供油。它太小了，不能掉油。另外，在升力筒的閥桿上添加油脂。

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