錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意哪幾點(diǎn)呢?一起看看吧。

1)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

2)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，錘破碎機(jī)，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

3)軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，新疆錘式破碎機(jī)，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

4)要定時清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。

錘式破碎機(jī)的保護(hù)裝置

　　因?yàn)殄N式破碎機(jī)的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護(hù)裝置可以起到很好的保護(hù)效果主要的保護(hù)部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機(jī)身等安裝后在進(jìn)行使用就可以延長使用狀態(tài)下機(jī)器的使用壽命。

　　通過需要進(jìn)行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉(zhuǎn)子是衡量錘式破碎機(jī)性能的重要部分所以在轉(zhuǎn)子上安裝了液壓保護(hù)裝置可以有效控制物料對錘頭的撞擊力度并且可以在對高硬度物料進(jìn)行破碎時自動放棄對其的破碎工作而轉(zhuǎn)移至下一階段，這樣的方式是可以避免轉(zhuǎn)子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機(jī)器的維修成本保護(hù)錘式破碎機(jī)的正常工作。占地面積小，系統(tǒng)配套功率小，但不影響產(chǎn)量，生產(chǎn)，成本大大降低。

　　正是因?yàn)殄N式破碎機(jī)的工作性能好才允許在其上面安裝一些特殊的保護(hù)裝置來保證機(jī)器的使用效果得到提升。

錘式破碎機(jī)的粉塵形成是避免不了的現(xiàn)象發(fā)生，這是它對物料運(yùn)動形態(tài)的一個必然性，但是可以進(jìn)行技術(shù)革新降低這個現(xiàn)象的發(fā)生。鼓風(fēng)量較大、空氣流動雜亂、破碎腔設(shè)計、進(jìn)料口設(shè)計、轉(zhuǎn)子的運(yùn)動形態(tài)等都是產(chǎn)生粉塵的一些因素，以我廠的技術(shù)現(xiàn)在可以對其中的一些因素進(jìn)行改進(jìn)從而來減少粉塵量。5、生產(chǎn)成本超低：該設(shè)備運(yùn)行過程中，能耗量及電耗量都非常的低，故障率超低，總的生產(chǎn)成本比較少，每年可為加工廠節(jié)省近萬元左右的投資成本費(fèi)用。

   錘式破碎機(jī)進(jìn)料口加裝延伸設(shè)備是一個常規(guī)的防塵設(shè)計，錘式破碎機(jī)子，使粉塵在破碎腔內(nèi)隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。改進(jìn)破碎原理是從破碎技術(shù)成面上進(jìn)行改變粉塵量的產(chǎn)生，這種在破碎腔中產(chǎn)生破碎漩渦降低鼓風(fēng)量的方式是一個較大的改進(jìn)，不但減少了粉塵的產(chǎn)生，還提升了成品砂石骨料的質(zhì)量。襯板是配合破碎的一部分，該設(shè)備已經(jīng)使用到了反擊力破碎物料的階段，物料被擊打出去以后就直接撞到襯板上實(shí)現(xiàn)第二次撞擊破碎，有襯板反彈回破碎空間然后與后來的物料再次進(jìn)行撞擊破碎。

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