薄壁不銹鋼帶及薄板的焊接方法

工業(yè)的進(jìn)步、產(chǎn)品的升級(jí)拉動(dòng)了越來越薄的不銹鋼采用應(yīng)用到各種生產(chǎn)制作工藝中，比如不銹鋼帶焊接、yi療類的薄壁管焊接。因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個(gè)重要工序，18650電池帽自動(dòng)化激光焊接，由薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點(diǎn)決定了其焊接存在的難度。薄不銹鋼焊接機(jī)棘手的問題就是焊穿、變形：不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣的壓力超過一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。

激光焊機(jī)

激光焊也多見于薄壁零件的制造中，如進(jìn)氣道、波紋管、輸油管道、變截面導(dǎo)管和異型封閉件。這些零件的傳統(tǒng)焊接方法多采用微弧等離子弧焊，或者是小電流鎢極弧焊。隨著鈦合金材料的大量使用，即便采用了這些低線能量的焊接技術(shù)，仍然由于薄壁材料引起的焊接變形超出公差范圍和焊接缺陷的無法修復(fù)等原因，激光焊接，導(dǎo)致傳統(tǒng)焊接工藝面臨淘汰的命運(yùn)。激光束焊接配以局部保護(hù)措施，非常適合焊接薄壁鈦合金殼體零件。

激光焊機(jī)

對(duì)凍水溫度要求通常在15-22℃之間，汽車零件激光焊接，對(duì)凍水精度要求通常為±1K 或±2K。部分設(shè)備可能要求±0.5K，動(dòng)力電池激光焊接， 另外部分設(shè)備對(duì)凍水電導(dǎo)率，耐腐蝕等有一定的要求。激光系統(tǒng)中通常在啟動(dòng)時(shí)對(duì)水溫有一定要求，這樣就需要在水回路中增加電加熱。在部分系統(tǒng)中的光束控制器會(huì)要求獨(dú)立冷卻回路。對(duì)于激光系統(tǒng)中的特殊應(yīng)用，都能專門設(shè)計(jì)工業(yè)冷水機(jī)以滿足不同的要求。

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