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DSG使用安全與維護須知
1. 設(shè)備運行時不要打開電箱門、觸摸控制板底部等地方,有觸電的危險。
2. 離心分離機工作時不要將手、腳伸進離心分離機下面,里面有高速旋轉(zhuǎn)的皮帶,有被卷進受傷的危險。
3. 上升、下降上盤時千萬要小心手,不要被夾。
4. 操作及維護時,由一人進行操作,以避免因失誤操作產(chǎn)生事故。
5. 關(guān)機時必須把上盤轉(zhuǎn)入,否則有可能上盤掉落而產(chǎn)生不必要的損壞。
6. 砂輪的盤一定要定期檢查平面度,并及時進行修整,以得到的加工結(jié)果。
7. 每三個月必須定期注入潤滑油,以潤滑特定機械零件、部件。
8. 加工時必須定期改變砂輪旋轉(zhuǎn)方向,砂輪才不至有變形過大而影響精度的事情發(fā)生。
9. 當(dāng)看見尺寸控制器中的數(shù)字超過25,必須馬上調(diào)整探針,調(diào)整到至少低于23,雙端面研磨機,這樣才能維持探針的正常使用,不會影響它的壽命。
10. 探針頭必須定期更換,當(dāng)擰下探針,看見前面磨損較大時,就要進行更換,如此才能保證正常使用。
11. 當(dāng)看見與探針頭接觸的平面端有較大磨損時,須擰下,進行輕微的研磨,來保證它的平面度,以得到較好精度的產(chǎn)品。
12. 每個月必須檢查上盤氣缸與上盤連接處的6角螺絲的禁錮狀態(tài)。
13. 每月定期取出內(nèi)環(huán),清潔內(nèi)部的污垢,以方便日后的設(shè)備保養(yǎng)工作。
14. 在未得到設(shè)備廠商允許的情況下,設(shè)備使用和操作者不得私自更改設(shè)備的出場設(shè)定數(shù)據(jù)及參數(shù)。
15. 在搬運設(shè)備當(dāng)中必須注意安全,不要有過大的沖擊或碰撞,以免影響設(shè)備精度或損壞設(shè)備。
設(shè)備使用方必須遵照上述內(nèi)容進行操作和維護,因違背上述條款而產(chǎn)生的任何設(shè)備問題和人員事故,設(shè)備制造商不負(fù)任何責(zé)任。
工件在平面研磨機加工中,產(chǎn)生變形的原因是什么?
工件研磨加工中,產(chǎn)生變形的原因,對較薄的工件之間的研磨時,產(chǎn)生彎曲變形是產(chǎn)生彎曲變形是工件加工中常見的變形之一。產(chǎn)小彎曲變形與許多因素有關(guān),比如,工件的原始精度比較的差,需要很長的時間的研磨加工。
加工過程中所使用的平面研磨機的研磨盤研具本身的精度很差,嵌砂質(zhì)量欠佳,并且切削能力很低,研磨壓力過大,并且研磨的速度過高,潤滑狀況不良及研磨運動中不當(dāng)而造成移動不平穩(wěn)等因素。
加工中只要找到產(chǎn)生彎曲變形的主要影響因素,彎曲變形就會很容易避免了。
例如說在平面研磨機加工過程中,為了能夠克服磨削時所造成的彎曲,應(yīng)該注意經(jīng)常修正砂輪精度,保證可以充分的冷卻潤滑,如果是采用適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧康脑?,工件在磁吸盤上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法,特別是終的還需要注意重新修整砂輪精度,保證沒有出現(xiàn)偏差,雙端面研磨機加工,磨量需要很小 (0.005~0.01毫米),往復(fù)次數(shù)也要做到盡量的少,工件在加工時要保證能夠充分并且均勻的被加工,就需要幾次翻置并需應(yīng)注意有充分的冷卻。
平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研
平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研
平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體,雙端面研磨機設(shè)備,或者說是基體上,從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布,拋光墊,拋光盤,研磨盤等等,這些耗材一般是將背膠,瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布,磨盤上從而形成的,這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應(yīng)用非常廣泛,而且效果非常好,已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏,研磨盤,是平面研磨機發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。
這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件,雙端面研磨機廠家,手機屏,配件,不銹鋼,銅,鋁材,鐵,鋼,鎢,鈦,合金等金屬材料;藍(lán)寶石襯底,外延片,光學(xué)玻璃,晶體,陶瓷,硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應(yīng)用于以上材料的拋光后,平面度,平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀,已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上,這些新型拋光材料的運用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高成品的出來效率。
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