無損檢測(cè)又分五大類: 超聲檢測(cè) UT（Ultrasonic Testing）、射線檢測(cè) RT（Radiographic Testing） 、磁粉檢測(cè) MT（Magnetic particle Testing）、滲透檢測(cè) PT（Penetrant Testing）、渦流知檢測(cè) ET（Eddy current Testing），其中有超聲波探傷，渦流等手段，也能獲取內(nèi)部信息，其中X射線檢測(cè)，工業(yè)CT還是比較好的選擇，更為直觀，分辨率和精度都更高，無損檢測(cè)費(fèi)用，可以做孔隙率分析、實(shí)道物/CAD比對(duì)等，管道無損檢測(cè)，被很多大企業(yè)和科研單位所選擇。

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無損探傷是無損檢測(cè)(包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià))的一個(gè)重要組成部分，它是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測(cè)和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗(yàn)。第三階段稱為無損評(píng)價(jià)(NDE)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，金屬無損檢測(cè)，會(huì)受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

無損探傷是無損檢測(cè)(包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià))的一個(gè)重要組成部分，馬鞍山無損檢測(cè)，它是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測(cè)和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視 對(duì)在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門實(shí)行監(jiān)視。即射線底片。通過對(duì)圖像的觀察分析，終確定物體缺陷的種類、大小和分布情況。射線探傷適用于體積形缺陷探測(cè)。如氣孔、夾碴、縮孔、疏松等，對(duì)片形缺陷檢測(cè)較難。

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