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閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)計用于干燥不需要減小尺寸的結(jié)塊材料。籠式粉碎機是一種低能耗設(shè)備,可幫助閃蒸干燥機提高干燥性能,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
??籠式粉碎機設(shè)計由攪拌器型轉(zhuǎn)子組成,江西干燥機,該轉(zhuǎn)子由一個焊接在鋼制外殼內(nèi)的碳鋼襯墊和一個切向出口封閉。具有多組可變長度的碳鋼棒的轉(zhuǎn)子和刀片組件被同心地布置并焊接在鋼蜘蛛上?;\式粉碎機外殼配有螺栓連接的機械加工的氣體和粉塵密封的法蘭接頭。三角皮帶驅(qū)動的軋機配備了重型滾動軸承,可以在磨機遇到的高溫條件下順利運行。
??優(yōu)點:
??*分解和攪動材料。
??*通過增加湍流和保留時間來改善干燥。
??*接受廣泛的材料尺寸和濕度條件。
??*重型設(shè)計,可以實現(xiàn)24小時不間斷運行的^低維護率。
??*轉(zhuǎn)子安裝在可伸縮的支架上,并包含可更換的刀片。
??*可用于快速干燥/煅燒。
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器做氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
設(shè)備優(yōu)點
1干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,氫氧化鈦連續(xù)干燥機,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
1.將熱風(fēng)爐(或者其他熱源設(shè)備)、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機進行檢查,查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確,還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看,查看是否可調(diào),根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至合適的位置。
2.一切檢查無誤后,熱風(fēng)爐點火,淀粉連續(xù)干燥機,啟動引煙機,稍后,開啟風(fēng)機和電機,使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.查看儀表盤,等待風(fēng)溫溫度達到要求后,物料進行投放,注意加料速度要適當,要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時,油漆渣連續(xù)干燥機,一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃,若溫度過高或過低,則調(diào)整加料量,還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動,若停運表示機內(nèi)存料量過多,這時應(yīng)及時停機清料。
4.為了方便計算產(chǎn)量,一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后,測量物料的含水量,若未達到要求,對干燥機進行調(diào)節(jié),加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。
5.后,投料實驗結(jié)束后,應(yīng)先進行降溫,待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后,再關(guān)閉主機和電源。
企業(yè): 山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司
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