濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)母線加工機(jī)，數(shù)控母線加工機(jī)，轉(zhuǎn)塔母線加工機(jī)，母線機(jī)，母線折彎?rùn)C(jī)，多功能母線加工機(jī)，多工位母線加工機(jī)，液壓彎排機(jī)，銅排加工機(jī)，銅排折彎?rùn)C(jī)，母排加工機(jī)，等產(chǎn)品，是集研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的企業(yè)。歡迎廣大客戶來(lái)廠來(lái)電咨詢。

多功能母線加工機(jī)分類(lèi)銅牌加工機(jī)

高低壓開(kāi)關(guān)柜及輸變電設(shè)備是電力行業(yè)及制造業(yè)不可缺少的配電設(shè)施，各配電器件間大電流的輸配均需采用銅排.銅排是截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用，一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排.銅排的加工質(zhì)量直接影響到電線安裝準(zhǔn)確度甚至影響到電路傳輸?shù)馁|(zhì)量和功能，雙臺(tái)面母線加工機(jī)生產(chǎn)廠家，因此，對(duì)銅排加工設(shè)備的研究和設(shè)計(jì)有著重要的實(shí)際生產(chǎn)意義.

   銅排加工機(jī)一般由沖孔、折彎及剪切三個(gè)工站組成，采用液壓驅(qū)動(dòng)，由PLC實(shí)現(xiàn)各工序的控制，可自動(dòng)完成對(duì)銅排的沖孔壓花、折彎及剪切工序，是電氣行業(yè)大批量加工母排的率小型機(jī)床.作為三個(gè)主要工站之一的剪切工站，其功能是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度，該工站是銅排加工機(jī)設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn).

   1、現(xiàn)有剪切工站設(shè)計(jì)不足之處剪切工站的功能主要是完成銅排的剪切工序，雙臺(tái)面母線加工機(jī)哪家好，本次設(shè)計(jì)中對(duì)剪切質(zhì)量的要求是保證切口斷面光整，垂直度較高.

   經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)上現(xiàn)有的大多數(shù)銅排加工機(jī)剪切工站設(shè)計(jì)采取一般的錯(cuò)位剪切技術(shù)，結(jié)果切口往往不平整，且與銅排上下兩平面的垂直度不夠，安徽雙臺(tái)面母線加工機(jī)，剪切精度差.安裝剪切刀具的模架部分結(jié)構(gòu)采取"U"型框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在受力不均、長(zhǎng)期使用后易產(chǎn)生變形等缺陷，從而無(wú)法保證剪切精度.

   因此，本文在進(jìn)行銅排加工機(jī)剪切工站的設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)以上幾個(gè)方面的不足，分別從剪切方法、刀具結(jié)構(gòu)、模架結(jié)構(gòu)等多方面入手做了重大改進(jìn).

   2 、銅排加工機(jī)剪切工站的設(shè)計(jì)

   2.1 剪切技術(shù)目前的剪切技術(shù)分為錯(cuò)位式剪切和沖剪.

   2.1.1 錯(cuò)位剪切大多數(shù)銅排加工機(jī)剪切工站所采用的剪切方式，屬于錯(cuò)位剪切.這樣設(shè)計(jì)模具制造簡(jiǎn)單，剪裁方式簡(jiǎn)明，便于使用者理解、操作和維護(hù).但銅排切口往往不平整，切口光滑區(qū)域小，切口傾斜，無(wú)法滿足使用要求.

   2.1.2 沖剪經(jīng)過(guò)調(diào)研和相關(guān)資料分析，本設(shè)計(jì)采取沖剪方式.這種加工方式較剪切來(lái)說(shuō)更類(lèi)似于沖孔，只不過(guò)沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切.沖剪時(shí)由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對(duì)稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和質(zhì)量較前者好.

 

 

數(shù)控母線加工機(jī)的每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，例如沖長(zhǎng)圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu)，更換模具快捷方便提高了工作效率，可根據(jù)用戶要求定制各種模具，模具材料選用鋼材烙氏12錳鋼制成，沖孔精度高，內(nèi)圓光滑表面刺。通過(guò)更換模具能完成沖圓孔、長(zhǎng)圓孔、方孔、倒角、壓花等工藝。 剪切采用平剪或沖剪，剪切加工工件平整。刺，不產(chǎn)生廢料。 折彎單元采用整體鑄造式結(jié)構(gòu)、臥式加工。通過(guò)快捷的更換模具可完成平彎、立彎、彎管、壓線鼻、折銅棒等。模具結(jié)構(gòu)合理、更換便捷。

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沖孔工位

沖孔工位采用五模位轉(zhuǎn)盤(pán)，常用模具操作視線更好且不用頻繁更換模具，模具安裝孔使用整體加工而成模具同心度高，模具不易磨損延長(zhǎng)模具的使用壽命。

沖孔工位定位方式：

1，光源定位：通過(guò)模具中心的中心孔垂直照射到銅排上，無(wú)需插針沖孔方便快捷

2，定位尺定位：工作臺(tái)面上裝有定位尺，可X軸和Y軸可任意調(diào)節(jié)，可單獨(dú)沖孔和打四孔，       無(wú)需繁瑣劃線和打樣沖，精度準(zhǔn)。

3，沖孔模具為的模具鋼：洛12 材質(zhì)，保證了模具的使用壽命。

折彎工位

采用PLC控制，（PLC為高鐵供應(yīng)商）自帶兩種折彎方式：

1、傳統(tǒng)折彎方式：直接輸入銅排厚度和折彎角度。

2、三角函數(shù)折彎方式：直接輸入三角函數(shù)兩條直角A和直角邊B邊即可，斜邊長(zhǎng)度C和折彎角度自動(dòng)算出，無(wú)需繁瑣計(jì)算。效率快，實(shí)用性強(qiáng)。

3、折彎工位采用四導(dǎo)柱設(shè)計(jì)五點(diǎn)受力均勻，配備轉(zhuǎn)向凸模設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)大小排U字彎（折彎之間寬度距離為35mm大排U字彎距離8mm。

 

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