簡述硫磺硫化體系的幾種典型配合

答：⑴ 常硫量硫化體系（普通硫化體系， CV）

①用量：S>1.5 份， 促進劑 1份左右(0.5-1份)。

②硫化膠結(jié)構(gòu)：以多硫鍵為主 ( 占 70%)，低硫鍵較少。③硫化膠特點 : 拉伸強度高 ， 彈性大，耐疲勞性好 ; 耐熱，昆明橡膠板廠， 耐老化性能較差。此硫化體系使得膠料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能滿足一般使用要求。

橡膠制品泛藍解決方案：

1、很簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，昆明橡膠板廠家，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

3、填料，有泛彩現(xiàn)象，昆明橡膠板多少錢，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，昆明橡膠板，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；

5、改善加工工藝，提高分散性；6. 對于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對制品壽命有所影響）。

塑煉可分為低溫塑煉和高溫塑煉，前者以機械降解作用為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用；后者以自動氧化降解作用為主，機械作用可強化橡膠與氧的接觸。

混煉-配合劑

就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能，保證質(zhì)量，且方便后續(xù)加工。常用加料順序：生膠（或塑煉膠）——小料（促進劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補強劑、填充劑——硫皇。

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