1、板式換熱器拆卸前，首先測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）。
　　2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片。
　　3、取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。
　　4、清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢。
　　5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔，檢查板片上是否有凹坑或變形。
　　6、修復(fù)或更換損壞的板片。
　　7、重新組裝。組裝前首先用清洗密封槽，固定管板式換熱器制造廠家，并用401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條。
　　8、粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm慘的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35℃的范圍內(nèi)固化24h，可以掛片。
　　9、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。
　　10、用力矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓。
　　11、測(cè)量組裝壓緊后板片的總長(zhǎng)度。
　　12、裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。
　　13、整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，貴陽板式換熱器制造廠家，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.5倍，并保持30min，壓力無下降即可連接外管。

板式換熱器

常見故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，空調(diào)板式換熱器制造廠家，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處理方法

板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時(shí)更換。萬一使用現(xiàn)場(chǎng)沒有足夠的備件，而換熱設(shè)備既無備用臺(tái)份，又不能停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)便處理。

現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)（A板 B板），汽水板式換熱器制造廠家，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。

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