鋁氧化后問題與鋁表面氧化處理的清洗步驟

      鋁氧化后不能恢復(fù)原先的物理外形的。因?yàn)榘l(fā)生的氧化反應(yīng)是分子間的，不能恢復(fù)之間的金屬鍵相互作用的，只能還原后回爐。

      鋁表面氧化處理的清洗步驟：

      A.鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，惠州氧化，視工作量定時(shí)更換就行了。

      B.堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議 首 水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

      C.化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議 首 水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次） 　

      鋁氧化處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。

影響鋁合金氧化著色的因素
     鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，氧化廠，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

      目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

      1.電解溶液中雜質(zhì)的影響   

      鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

      (2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當(dāng)含量大于25g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，氧化處理，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

      精密零件主要應(yīng)用于高技術(shù)設(shè)備中，對于產(chǎn)品品質(zhì)與精密度要求非常高，企業(yè)非常重視其質(zhì)量控制。在加工生產(chǎn)中有先進(jìn)的設(shè)備是精密度的保障，企業(yè)的加工流程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)也是重要原因。對于機(jī)械零件的表面處理，以前都是采用一般的氧化，惠州氧化，防止被氧化，現(xiàn)在大部分都采用硬質(zhì)氧化處理，其加工精密度，抗o2能力強(qiáng)，耐腐蝕，耐摩擦等，已廣泛應(yīng)用，只是硬質(zhì)氧化的成本相對較高，需要打的硬質(zhì)氧化工廠處理。

     機(jī)械零部件表面硬質(zhì)氧化處理中注意問題點(diǎn)：

     機(jī)械零部件產(chǎn)品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機(jī)械零部件的機(jī)械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬質(zhì)氧化加工可在降低成本的同時(shí)得到的零件，獲得很好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的綜合效益。

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