陽極氧化膜的構(gòu)造 

      陽極氧化膜由雙層構(gòu)成，外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個圓柱體必須一個填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。(1)阻擋層阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成，薄而高密度，具備高的強度和阻攔電流量根據(jù)的功效。(2)多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氧化廠，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細(xì)管形構(gòu)造?。〖俣ㄟ@是一個直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。氧化膜的絕大多數(shù)特點，如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的，殊不知這二者卻與陽極氧化標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān)，因而可根據(jù)更改陽極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)來得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品一個很關(guān)鍵的性能表針，其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機化學(xué)上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中，膜層伴隨著時間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后，則伴隨著解決時間的增加而慢慢變軟，一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而，氧化的時間一般操縱在逹較大 膜厚時間以內(nèi)。

     對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。

      對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會有差別，必要時需經(jīng)試驗，然后決定公差配合余量。

      如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越嚴(yán)重。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色。

      硬質(zhì)氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉(zhuǎn)向深灰色的。如膜層較薄時R值可在1mm左右，硬質(zhì)陽極氧化膜層厚度達80μm以上時R值不應(yīng)小于3mm。硬質(zhì)氧化膜的生長過程中難免會產(chǎn)生微裂紋，尤其在制件的邊角部位。

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導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠，未清洗干凈。

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