功耗不單取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況。總的來(lái)看，在15～30Pa的范圍內(nèi)，工業(yè)氨水廠家，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。在蒸餾瓶中加入3000ml分析純氨水和20～30ml高錳1酸鉀溶液 (0.02mol/l)，在圖3-20所示的裝置中進(jìn)行蒸餾。接通電源緩緩加熱，合肥氨水，當(dāng)蒸餾瓶中的溫度達(dá)40℃左右時(shí)，氨便大量逸出，經(jīng)過(guò)洗氣之后溶解于水中。?農(nóng)業(yè)上經(jīng)稀釋后可做化肥，農(nóng)用氨水的氨濃度一般控制在含氮量15%～18%的范圍內(nèi)，碳化度大于。施肥簡(jiǎn)便，方法也較多，如溝施、面施、隨著灌溉水施或噴灑施用。

6.臭氧和：可以通過(guò)臭氧氧化和的氧化過(guò)程除去總氨和有機(jī)氮。臭氧和發(fā)生反應(yīng)，將氨氧化為主要的氮?dú)?。如果需要，臭氧還可以協(xié)助廢水消毒。與其他氧化過(guò)程一樣，可以被氧化的競(jìng)爭(zhēng)成分將增加臭氧和過(guò)氧化物的消耗。蒸發(fā)：在蒸發(fā)器中用垃圾填埋氣或廢熱（例如封閉的火炬，發(fā)動(dòng)機(jī)或微型渦輪機(jī)的廢氣）加熱廢水可以將廢水轉(zhuǎn)化為水蒸氣，氨水報(bào)價(jià)，從而減少多達(dá)95％的廢水量。氨氣和其他氣味（例如，來(lái)自硫化物，氨水供用，如H2S）可能會(huì)作為蒸發(fā)器蒸汽羽流的一部分而產(chǎn)生。蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮固體需要進(jìn)行處理并通常被填埋。

1.生物處理：細(xì)菌可以通過(guò)微生物降解或“硝化作用”將總氨和有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為毒性較小的亞和（NO2 NO3）。廢水的硝化是通過(guò)硝化器（例如亞硝化單胞菌和硝化細(xì)菌）在曝氣，溫度和pH值控制的生物反應(yīng)器或其他曝氣設(shè)施中進(jìn)行的。硝化細(xì)菌需要氧氣和碳以及堿度才能控制pH。通過(guò)在缺氧環(huán)境中將細(xì)菌（，假單胞菌和芽孢）反硝化來(lái)促進(jìn)反硝化，該環(huán)境將NO3轉(zhuǎn)化為釋放到大氣中的氮?dú)猓∟2）。

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