碳化硅
碳化硅磨料是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。  碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。 碳化硅磨料的用途： 碳化硅磨料主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量極高 的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等 碳化硅磨料硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。碳化硅

碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產(chǎn)品時分關(guān)于質(zhì)量的影響。而關(guān)于碳化硅質(zhì)量的要求一方面是加工設(shè)備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設(shè)備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因?yàn)樵O(shè)備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以：顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強(qiáng)，在焊接時簡略生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，碳化硅，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進(jìn)率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因?yàn)闊掕F煉鋼時作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運(yùn)用，還因?yàn)槠錈岱€(wěn)定性高，高溫強(qiáng)度高及導(dǎo)熱性的特性，碳化硅廠價(jià)格，確保了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有用運(yùn)用。鐵合金出產(chǎn)中用作還原劑。不只硅與氧之間化學(xué)親和力很大，并且高硅硅鐵的含碳量很低。 碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級碳化硅是好的脫氧劑，碳化硅供應(yīng)商，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。 熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)，料此法在于將物加熱至熱塑狀態(tài)后壓制。當(dāng)熱塑壓制時，致密化系通過當(dāng)泥料受熱時發(fā)生劇烈塑性變形時向泥料加壓的方法來達(dá)到的。通常系向預(yù)先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。 緩慢擴(kuò)散。碳化硅制品的另一種熱壓過程是利用緩慢的擴(kuò)散燒結(jié)原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，碳化硅什么價(jià)格，并且占用較長的時間。向在模型內(nèi)直接加熱若干時間的粉料施加壓力。 導(dǎo)熱性。細(xì)密碳化硅資料的導(dǎo)熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質(zhì)碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據(jù)成分不一樣，各種碳化硅質(zhì)耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。

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