給料機皮帶

　給料機皮帶篩分的運動方式和振幅

　　通過詳細的數據分析和實驗研究，得出結論，篩分機不同的運動方式產生的影響也不相同。圓振動篩篩面接近質心處為圓運動，兩端為橢圓運動，距離質心越遠橢圓長軸和短軸的差值越大；而直線振動篩篩面各點均為直線振動。

　　圓振動篩篩面各點運動形式不同，導致篩面各處振動參數不同，給料機皮帶，物料在篩面各點的運動速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料從不同方向與篩面碰撞，帶式給料機皮帶供應，增大透篩概率，比較適合大粒度物料的篩分和原煤的分級。而直線振動篩篩面各點振動相同，物料分層后不易打散，增加了底層物料與篩面的接觸時間，增大透篩概率，給料機皮帶價格，篩面有規(guī)律的振動可減少顆粒對水流的擾動，有利于水流帶著重介質和細泥透篩，因此，直線振動篩適合細粒透篩和物料的脫水、脫泥、脫介。

　　振動與篩分物料有關，如果其他條件不變，振動篩處理量在40~60噸范圍內，振幅為3~4毫米時，振幅會隨著篩分機的處理量的增加而變化，否則篩出的產品不能保證質量。在生產中通常采用振幅為3~6毫米、振次為500~1200轉/分鐘，過大則物料不易通篩面，并且容易使篩分機損壞。

　　篩分的尺寸與傾角

　　振動篩的尺寸與傾角也會影響骨料篩分質量。在負荷相等的條件下，在篩面寬度較小而長度很大時，則篩面上物料的厚度回增加，使物料難于接近篩面和通過篩孔。相反，當篩面寬度很大而枯腸度減少時，物料層的厚度會減少，使物料容易接近篩面，但由于這時顆粒在篩面停留時間短促，顆粒穿越篩孔的或然率減少。故篩分時間和篩面尺寸必須適中，一般篩子寬度和長度為1：2~1：5。如果篩分機的傾角過大，則物粒沿篩面運動速度太快，使生產的產品有遜徑現象，因此確定篩分機恰當的傾角對于保證篩分質量也很重要。

給料機皮帶

2 定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調速電機、現場轉換開關、現場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉動。

（2）從動滾筒：通過調節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧z片：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內變化。

（7）下料斗：調節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質量轉換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數秤體上還裝有防跑偏裝置和內置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調速電機、現場轉換開關、現場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

帶式給煤機減速機和電機是一體的，往復式給煤機減速機和電機是分開的。這是東達的產品，帶式給料機皮帶，其他家的無法模仿。驅動裝置=防爆電動機 無極減速機 擺線針輪減速機。減速機全名是轉臂行星摩擦式無極調速變速機。

1.給料量大，200t—4000t/h，無級調速，根據具體工況可連續(xù)可調(手動或電氣無極調速);

2.環(huán)形甲帶是的鋼芯網式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45#鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離。

出現打滑、斷帶等現象，導致維護勞動強度大、成本高;內襯膠帶采用防跑偏結構，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強z效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

3.設備檢修時，電液動或手動平板閘門能夠實現自動切斷倉內煤流;

4.各部件間采用可拆卸聯接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長;

5.新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大、時間長、影響生產的問題;

6.可替換振動給料機、往復式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變;

7.調速方式可采用手動無級變速與變頻調速，能夠實現現場與遠程的集中控制，便于遠程監(jiān)控與調速。

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