如何提高氧化著色鋁材成品率

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細節(jié)問題?！　?/p>

　　掛料桿與導電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，氧化處理，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?/p>

鋁材陽極氧化表面處理-惠州市富坤陽極氧化有限公司
　   金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運用越來越多，因為金屬類材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）

      鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。

      化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

      陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，惠州氧化，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

      化學氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便，生產(chǎn)效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

      鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，陽極氧化，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

    （1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

    （2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

    （3）絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，深圳氧化，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

    （4）提高與有機涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

    （5）提高與無機覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。

    （6）開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

      因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。

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