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單色、漸變色:拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色:
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干
材料:鋁合金
技術(shù)特點:
鋁合金的突出特點是密度小,強度高,對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔,滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝,說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法,那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解,在接下來的文章中,富坤就要來為大家詳細(xì)的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些,希望大家能夠從文章中有所收獲吧。
1、在陽極氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。
2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度,是否符合工藝要求。
3、送電著色時,行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開,并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的,在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
5、著色結(jié)束時立即起吊,盡快流盡槽液,然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留。
6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后,才能進行電泳或封孔處理。
7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
8、加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。
惠州市富坤陽極氧化有限公司工廠管理嚴(yán)格,實現(xiàn)程序化、規(guī)范化、設(shè)計與生產(chǎn)相結(jié)合,陽極氧化廠,硬質(zhì)氧化硬度值和氧化膜內(nèi)層大于外層,具有很高的耐磨性,也是一種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,對于有些種類的著色氧化膜,其數(shù)據(jù)可由陽極氧化生產(chǎn)廠家和用戶尚定。
A. 硬質(zhì)氧化無毒:氧化膜和用來生產(chǎn)陽極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對人體無害。因此目前很多行業(yè)為了機械加工的方便、減輕產(chǎn)品的重量、環(huán)保等要求,目前有的產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、傳統(tǒng)的噴涂、氧化工藝。
B. 硬質(zhì)氧化氧化膜厚度25-250um;
C. 硬質(zhì)氧化耐磨性能好:其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg1000圈。 硬質(zhì)氧化對于含銅量超過2%的鋁合金其磨耗指數(shù)為3.5mg1000轉(zhuǎn);
D. 硬質(zhì)氧化因為鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達HV500左右;
E. 硬質(zhì)氧化絕緣性好:硬質(zhì)氧化擊穿電壓可達2000V;
F. 硬質(zhì)氧化根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點,附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在硬質(zhì)氧化鋁合金表面。
陽極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛.這是因為陽極氧化法所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。硬質(zhì)陽極氧化法工藝要求 為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。富坤目前日產(chǎn)能可達到5萬件左右共擁有4條自動線主要加工大件的鋁型材,6條手動線主要加工精密結(jié)構(gòu)的外觀件。
富坤服務(wù)范圍:河源,東莞,惠州,深圳等地的陽極氧化加工,歡迎來電咨詢。
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