陽(yáng)極氧化名詞中英文對(duì)照

干涉色       iridescence

孔腐蝕       pitting corrosion

局部腐蝕   local corrosion

系狀腐蝕   filiform corrosion

接觸腐蝕   galvanic corrosion

耐候性       weather resistance

耐腐蝕性    corrosion resistance

耐磨性        abrasion resistance， wear resistance

耐污染性    stain resistance

寫(xiě)像性        image clarity

光澤            brightness

脫離耐力     dielectric strength

擊穿電壓     breakdown voltage

色匹配度     color matching

手機(jī)外殼陽(yáng)極氧化做好必須把控哪幾點(diǎn)？

隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽(yáng)極氧化越來(lái)越受到手機(jī)行業(yè)的關(guān)注。如蘋(píng)果推出的Iphone6S：通過(guò)表面陽(yáng)極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。為什么諸如蘋(píng)果、華為、小米等手機(jī)巨頭如此青睞陽(yáng)極氧化，我們來(lái)具體看看陽(yáng)極氧化能夠帶來(lái)什么？

一．陽(yáng)極氧化膜能帶來(lái)什么？

1、較高的硬度

陽(yáng)極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右，普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約HV300，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)到HV500左右。

陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，深圳氧化公司，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。

2、較高的耐蝕性

一般認(rèn)為，汗水腐蝕性非常強(qiáng)，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽(yáng)極氧化膜耐腐蝕性強(qiáng)，因?yàn)樗茄趸铮粚?dǎo)電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。

經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

      偶然發(fā)生鋁陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光，有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報(bào)廢，引起較大損失。

　　這類(lèi)故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中，中途斷電又重新給電，往往會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化膜暗淡無(wú)光，深圳氧化推薦，而中途停電零件在清洗槽停留過(guò)久，清洗水槽酸度過(guò)高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會(huì)使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來(lái)水，水經(jīng)漂粉處理且Cl-含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過(guò)HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸，都會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化電解液中混人超量的Cl-，東莞深圳氧化，從而導(dǎo)致鋁合金零件陽(yáng)極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢等。 鋁陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及鋁陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及鋁陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，采取有效措施。

　　1.對(duì)不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過(guò)含有5%左右Hydrofluoric Acid  的混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

　　對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對(duì)于在鋁陽(yáng)極氧化過(guò)程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝。

　　2.裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過(guò)的或通用工夾具如鋁陽(yáng)極氧化處理時(shí)再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽(yáng)極氧化零件。

　　3.鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，適宜溫度范圍是15～25℃。鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，深圳氧化廠(chǎng)，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

　　4.鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

　　溶液在鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。鋁陽(yáng)極氧化溶液中常見(jiàn)的其他有害雜質(zhì)還有Cu2 ，F(xiàn)e3 ，Al3 等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影響，可部分或全部更換溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

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