真空過濾機的啟動流程：

　　1、啟動空壓機，打開氣源開關，調節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。

　　2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節(jié)變頻器電位器，真空過濾機廠家，確定設備運行速度。

　　4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。

　　5、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。

　　6、啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果。

　　7、觀察濾帶運行情況，真空過濾機出售，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常。

　　8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度。

　　9、打開淋洗液開關，真空過濾機供應，調節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置。

　　10、適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。

　　11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

　　12、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

帶式真空過濾機的結構特點

  1、帶式真空過濾機的環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。

  2、帶式真空過濾機的真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

  3、帶式真空過濾機的膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

帶式壓濾機的脫水過程可分為擠壓輥高壓脫水段、化學預處理脫水、重力濃縮脫水段和楔形區(qū)預壓脫水段這個四個重要階段。那么，經過真空過濾機這四個脫水過程能夠達到哪些效果呢？

　　一、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加。物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

　　經過以上的方法高壓沖洗水清楚濾網減的物料進行下一次的脫水循壞，到達初的效果。

　　二、化學預處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，帶式壓濾機使用的“水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，昌樂真空過濾機，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

　　三、重力濃縮脫水段

　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨帶式壓濾機濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　四、楔形區(qū)預壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設備。本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設備、尾礦干排新型技術及成套設備，礦井下水處理設備、環(huán)保設備、污泥過濾壓濾設備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設備設計、制造、研發(fā)性公司，傳承技術、科技、以先進的設計水平，為客戶量身制造化裝備。

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