齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對(duì)于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能，是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。

　　直齒錐齒輪主要用于差速器，由于速度低，精度要求相對(duì)較低，精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中，以往非常復(fù)雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齒，齒輪加工，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動(dòng)齒輪多采用滲碳?jí)捍愎に?。齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對(duì)變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。

       首先需要鑄造齒輪毛坯，這就涉及到鑄造性能，我們要選擇具有好的流動(dòng)性，小的收縮性，鑄件表面光潔平滑的材料。在鑄鐵中，我們會(huì)常常增加磷的含量以達(dá)到這些要求，但是磷加多會(huì)使鑄鐵的脆性增加。其次是切削性能，為了便于切削加工，材料的硬度不應(yīng)太高，對(duì)于要求切削性能特別好的工件，可以加些合金元素，黃江齒輪加工，例如為了使螺紋光滑，往往在齒輪鋼里加入磷，成為易削鋼。有些大型齒輪配套的小齒輪需要鍛造，鍛造的工件必須要有好的可塑性，黃江玩具齒輪加工，例如鑄鐵就不能鍛造工件。有時(shí)大型齒輪加工需要跟其他部件焊接到一起，這時(shí)需要考慮焊接性能，要選擇容易焊接，焊接效果良好的材料，鑄鐵不適合焊接。后齒輪加工一般都進(jìn)行熱處理，我們也要考慮到熱處理性能，選擇熱處理變形小，熱處理后性能可以大大改善的材料。

1.磨齒時(shí)齒的兩邊磨削余量不一樣，磨削余量多的一邊，會(huì)在齒根部產(chǎn)生加工臺(tái)階，這是產(chǎn)品要求不允許的，且把齒頂?shù)菇且材ハ鞯袅?。磨削余量少的一邊，齒面會(huì)有一部分磨削不到，黃江扇形齒輪加工， 造成齒面漸開線長度，不能滿足產(chǎn)品要求。

2.對(duì)齒角度誤差較大時(shí)，磨削余量多的一面，會(huì)撞砂輪，使砂輪碎裂，磨齒余量少的一面，齒面根本未磨削到。這個(gè)我們樣件加工中，都發(fā)生過。

3.加工下來零件的對(duì)齒角度，不穩(wěn)定，無法控制。表1是設(shè)備調(diào)整后，連續(xù)加工的零件的對(duì)齒角度測量值，從表1中可以看出，3個(gè)零件的對(duì)齒角度4牙平均值相差較大，件零件的對(duì)齒角度4牙平均值與第2件零件的對(duì)齒角度4牙平均值差值0.1959°，已經(jīng)接近了零件公差值0.189°，要控制對(duì)齒角度非常困難。

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